Topo sólido de soldadura con aleta dentada con aleta 11-13CR
Tubos de aleta dentada
Los tubos de aleta sólida soldados a alta frecuencia utilizan un tubo de base de acero de aleación de cromo-molibdeno ASTM A335 P22 y aletas de acero inoxidable martensíticas de 11-13Cr.La soldadura de corriente de alta frecuencia crea una unión metalúrgica perfecta entre la raíz de la aleta y el tubo base, formando una interfaz de transferencia de calor con una resistencia térmica cercana a cero.gases de combustión cargados de azufreEn el caso de las máquinas de calefacción, las instalaciones de calefacción de las calderas y los hornos de calefacción de las refinerías, por ejemplo.ofrecen una ventaja rentable irremplazable en escenarios exigentes de intercambio de calor con altas temperaturas y alto contenido de azufre.
La diferencia entre el tubo de aleta sólida y el tubo de aleta dentada
Solid Fin Tube utiliza aletas lisas continuas para aumentar la transferencia de calor al expandir el área de la superficie.Es adecuado para medios limpios (como el aire y el vapor de baja presión) y tiene las ventajas de una baja resistencia al flujo, alta resistencia y bajo coste, pero es fácil de ensuciar y tiene una eficiencia de transferencia de calor media.
El tubo de aleta dentada corta muescas dentadas en el borde de las aletas para aumentar la eficiencia de transferencia de calor en un 30-50% a través de la turbulencia forzada y retrasa significativamente la acumulación de suciedad.
Es especialmente adecuado para fluidos de alta viscosidad y que contengan partículas (como los gases de combustión y el aceite residual), pero la caída de presión aumenta en un 15-30% y el coste inicial es mayor.Principios clave de selección: Se recomiendan tubos de aleta sólida para escenarios limpios o de alta presión, tubos dentados para escenarios sucios o de alta eficiencia y tubos de aleta en forma de aguja para entornos de polvo ultrafinos.
El elemento | Composición (wt%) | Requisitos estándares |
El carbono (C) | 0.05 ¢0.15 | Las especificaciones de la norma ASTM A335 |
El cromo (Cr) | 1.90 ¢2.60 | |
El molybdeno (Mo) | 0.87 ¢1.13 | |
Manganeso (Mn) | 0.30 ¢ 0.60 | |
El silicio (Si) | 0.50 al máximo | |
Fósforo (P) | 0.025 máximo | |
El sulfuro (S) | 0.025 máximo |
El elemento | Composición (wt%) | Papel clave |
El cromo (Cr) | 11.00 ¥13.00 | Mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión |
El carbono (C) | 0.08 ¢0.15 | Equilibra la resistencia y la soldabilidad |
El níquel (Ni) | ≤ 050 | Mejora la dureza |
Manganeso (Mn) | 0.30 ¢ 0.60 | Apoya la dureza |
Parámetro | El tubo de base ASTM A335 P22 | 11-13Cr Bandas de aleta |
Resistencia a la tracción (MPa) | ≥ 415 | 450 ¢ 600 |
Fuerza de rendimiento (MPa) | ≥205 años | ≥ 250 |
El alargamiento (% en 50 mm) | ≥ 30 años | ≥ 20 |
Dureza (HBW) | ≤187 | ≤ 230 |
Temperatura máxima de funcionamiento (°C) | 650 | 550 (servicio continuo) |
Aplicación:
1Industria eléctrica (centrallas de carbón y gas) Economizadores de calderas y precalentadores de aire
2Refinado de petróleo: secciones de convección de hornos de calefacción en unidades atmosféricas y de vacío y fracturación catalítica de fluidos (FCC) de calderas de calor residual
3Industria química y química del carbón: intercambiadores de calor de entrada y salida
4- Hornos industriales y recuperación de calor residual: instalaciones siderúrgicas de sinterización de gases de combustión, calderas de calor residual y intercambiadores de calor de escape de hornos de vidrio