El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles.

ASME SB171 C61400 se refiere a un material específico de aleación de cobre bajo la norma ASTM B171/B171M, que cubre placas y láminas de aleación de cobre para recipientes a presión, condensadores e intercambiadores de calor.

Detalles clave:

• Alquiler de aluminio y acero
• Composición: principalmente cobre con ~ 6-8% de aluminio, además de hierro, níquel y otros elementos para una mayor resistencia y resistencia a la corrosión.
• Propiedades: Buena resistencia al desgaste, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar y en ambientes ácidos.

DISC (indicando que se suministra en forma de disco, probablemente para el mecanizado en bridas, válvulas u otros componentes circulares).

Aplicaciones:

1. Se utiliza en entornos marinos, procesamiento químico e industrias de petróleo y gas.
2. Común en intercambiadores de calor, componentes de bombas, asientos de válvulas y rodamientos.

Normas y equivalentes:

- ASTM B171 / ASME SB171 (misma norma, ASME adopta ASTM para el uso de recipientes a presión).

- UNS C61400 (Sistema de numeración unificado).

- aleaciones similares en otras normas: DIN CuAl8, EN 1982-CuAl8Fe3.

1Propiedades mecánicas (típicas para C61400)

Las notas:

- El C61400 tiene una excelente resistencia al desgaste y una gran resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para aplicaciones de carga pesada.

- Retiene la resistencia a temperaturas elevadas (hasta ~ 400 ° C / 750 ° F).

2Tratamiento térmico y fabricación

• Reclado: Calentado a 650-760 °C, luego enfriado por aire o horno para ablandarlo.
• Alivio del estrés: 260-370 °C (500-700 °F) durante 1 ∼2 horas.
• Endurecimiento: el trabajo en frío (rollo, forja) mejora la resistencia pero reduce la ductilidad.
• Mecanizabilidad: ~ 20% (en comparación con el latón de corte libre al 100%).
• Soldadura: es posible con GTAW (TIG) o GMAW (MIG) utilizando un relleno a juego (por ejemplo, ERCuAl-A2).

3Resistencia a la corrosión

Excelente en agua de mar, agua salobre y ambientes ácidos (mejor que la mayoría de las aleaciones de cobre).

Resiste la erosión por cavitación, el ataque de choque y la contaminación biológica.

Se utiliza en hélices marinas, ejes de bombas y componentes de petróleo y gas en alta mar.

4. Fuentes y formularios

- Los discos se cortan típicamente a partir de placas laminadas o de material forjado.

- Proveedores comunes:

- Distribuidores de metales (por ejemplo, metalúrgicos, agricultores de cobre, productos de metales fundidos).

- fábricas especializadas (por ejemplo, Aviva Metals, Wieland Metals).

- Verificar las certificaciones: los informes de ensayos de molino (MTR) deben confirmar el cumplimiento de la norma ASME SB171.

5. Normas equivalentes

6Aplicaciones comunes

Hélices, rodamientos, asientos de las válvulas.

- Petróleo y gas: componentes submarinos, piezas de cabeza de pozo.

- Industriales: engranajes, bujes, fijaciones de trabajo pesado.