1Aplicaciones

Los tubos sin costura ASTM B622 C22 (Hastelloy C-22) se utilizan en entornos extremos que requieren resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y fiabilidad mecánica:

• Procesamiento químico:

Reactores, columnas de destilación y tuberías para el manejo del ácido sulfúrico, clorhídrico y nítrico.

Intercambiadores de calor en sistemas de refrigeración ricos en cloruro (por ejemplo, agua de mar o salmuera).

• Petróleo y gas:

Tubos de agujero, umbilicales submarinos y válvulas en ambientes de gas ácido (H2S).

Las pilas de combustión y los condensadores en las refinerías.

• Productos farmacéuticos:

Biorreactores estériles y sistemas CIP/SIP (limpieza en el lugar/vapor en el lugar).

• El nuclear:

Equipo de reprocesamiento de combustibles expuestos al ácido nítrico y al almacenamiento de residuos radiactivos.

• Generación de energía:

Los revestimientos de combustión de las turbinas de gas, las tuberías de salmuera geotérmica y los tubos de la caldera.

• Casos de uso únicos:

Ejes de hélices marinos, líneas hidráulicas aeroespaciales y herramientas de fabricación de semiconductores.

2La fuerza.

• Propiedades mecánicas (según ASTM B622):

Resistencia a la tracción: ≥ 690 MPa (100 ksi)

Resistencia al rendimiento: ≥ 310 MPa (45 ksi)

Elongado: ≥ 45% (asegura la ductilidad para el moldeado/soldado).

Dureza: ≤ 100 HRB (escala B de Rockwell).

• Fuerzas del material:

(1) Resistencia a la corrosión:

Resiste el agujero, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) en cloruros, sulfuros y ácidos mixtos (por ejemplo, HCl + FeCl3).

Funciona tanto en entornos oxidantes (por ejemplo, HNO3) como reductores (por ejemplo, H2SO4).

(2) Rendimiento a temperatura:

Mantiene la resistencia desde la temperatura criogénica (-196°C) hasta 600°C (1112°F).

Resiste a la oxidación y a la carburización a altas temperaturas.

(3) Integridad de la presión:

La construcción sin costuras permite su uso en sistemas de alta presión (por ejemplo, líneas hidráulicas, pozos de petróleo HPHT).

3. Proceso de fabricación

• Selección del material:

La aleación en bruto UNS N06022 (Ni-Cr-Mo-W) se funde en vacío para garantizar su pureza y homogeneidad.

• Formación en caliente:

Extrusión: se forzan a través de una matriz los billetes calentados para formar tubos huecos.

Perforación rotativa: las vigas sólidas se perforan con un mandril para crear tubos sin costuras.

• Trabajo en frío:

El dibujo en frío o el laminado mejora la precisión dimensional y el acabado de la superficie.

• Tratamiento térmico:

El recocido de la solución a 1120-1175 °C (2050-2150 °F) seguido de un apagado rápido para disolver las fases secundarias y restablecer la resistencia a la corrosión.

• El acabado:

Decapado en ácido nítrico/hidrofluórico para eliminar las capas de óxido.

Polido (opcional) para aplicaciones higiénicas o de alta pureza.

4Control de calidad:

Pruebas no destructivas (NDT): Pruebas de corriente Eddy, ultrasónicas o hidrostáticas para detectar defectos.

Certificación: los informes de ensayos de molino (MTR) verifican el cumplimiento de la norma ASTM B622 para la química, las propiedades mecánicas y las dimensiones.

Ventajas clave de la construcción sin costuras:

No hay soldaduras = no hay puntos débiles, ideal para aplicaciones de alta presión/temperatura.

La estructura uniforme del grano mejora la resistencia a la corrosión y la vida útil de la fatiga.