¿Qué son los tubos de caldera de acero inoxidable?
Los tubos de caldera de acero inoxidable son tubos sin costuras diseñados para soportar las temperaturas extremas, las altas presiones y los ambientes corrosivos que se encuentran dentro de las calderas.Son componentes críticos en los sistemas utilizados para generar vapor para la generación de energía., calefacción y procesos industriales.
Su función principal es transferir eficientemente el calor de los gases de combustión al agua, convirtiéndola en vapor.
El acero inoxidable se prefiere al acero al carbono en aplicaciones de calderas con condiciones extremadamente exigentes.
Resistencia excelente a la corrosión, la oxidación (escalamiento) y la corrosión en húmedo.
Las diferentes partes de una caldera tienen diferentes requisitos, lo que requiere el uso de diferentes materiales.
Los demás tubos de paredes de hornos:
Medio ambiente: Resiste el mayor flujo de calor y el calor radiante generados por la llama
.
Material: el acero al carbono se utiliza típicamente debido a su menor costo y buen rendimiento en entornos específicos.donde la corrosión de los gases de combustión es severa, puede utilizarse revestimiento de acero inoxidable o grados específicos de acero inoxidable.
Los tubos de los supercalentadores y de los recalentadores:
Medio ambiente:
Esta es la aplicación principal de los tubos de acero inoxidable. Contienen vapor evaporado, llevando su temperatura muy por encima del punto de saturación (por ejemplo, 1000 ° F + / 540 ° C +).Esto expone los tubos a las temperaturas más altas de metal y gases de combustión altamente corrosivo.
Material: Los grados 347H y 321H son las opciones más comunes para este tipo de tubos debido a su excelente resistencia al arrastramiento y resistencia a la oxidación y la desprestigación.
El economizador:
Ambiental: utiliza el calor residual de los gases de combustión para precalentar el agua de alimentación.
Material: por lo general acero al carbono. Se puede utilizar acero inoxidable si el gas de combustión contiene elementos corrosivos (por ejemplo, de la quema de residuos o biomasa).
Calidad del material:
Estándar estadounidense |
Acero austenítico: TP304, TP304L, TP304H, TP304N, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP316H, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, 904L... Acero doble: El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero, de los gases de efecto invernadero y de los gases de efecto invernadero. Las demás:TP405, TP409, TP410, TP430, TP439,... ¿Qué es esto? |
Estándar europeo | 1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
El GOST | 08Х17Т,08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т,04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б,10Х17Н13М2Т,10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,08Х17Н15М3Т,12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ |
Rango de tamaño:
Producción | Diámetro exterior | espesor de la pared |
¿ Qué haces? | 6.00 mm a 101.6 mm | 0.5 mm a 8 mm |
Finalización final
Solución recocida y encurtida/recogida brillante.
Tipo de los tubos:
U-Bend y recto.
Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:
Prueba de corrosión | Se realiza únicamente cuando el cliente lo solicite específicamente |
Análisis químico | Prueba realizada de acuerdo con las normas de calidad requeridas |
Pruebas destructivas / mecánicas | Tensión. Dureza. Aplanamiento. Flare. |
Pruebas de curvatura inversa y de recubrimiento plano | Ejecutado en pleno cumplimiento de las normas pertinentes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza la expansión, soldadura y uso sin problemas en el cliente final. |
Prueba de corriente de Eddy | Se realiza para detectar homogeneidades en el subsuelo mediante el uso del sistema de ensayo digital de marca de fallas |
Pruebas hidrostáticas | Pruebas hidrostáticas 100% realizadas de acuerdo con las normas ASTM-A 450 para comprobar la fuga de tubos, y la presión máxima que podemos soportar es de 20Mpa/7s. |
Prueba de aire a presión | Para comprobar cualquier evidencia de fuga de aire |
Inspección visual | Después de la pasivación, cada longitud de tubos y tuberías es sometida a una inspección visual exhaustiva por personal capacitado para detectar defectos superficiales y otras imperfecciones. |
Aplicaciones: