ASTM A254 Tubería de acero con soldadura de cobre BHG2 Tubo Bundy
Un tubo Bundy no es simplemente cualquier tubo de acero; se define por su proceso de fabricación único, que le otorga propiedades excepcionales. Su exclusiva construcción de doble pared con soldadura de cobre le proporciona una combinación inigualable de resistencia, resistencia a la fatiga e integridad a prueba de fugas, lo que lo convierte en la primera opción indiscutible para las líneas hidráulicas y de combustible más críticas en los vehículos.
Preparación de la tira: Una tira de acero de bajo carbono (típicamente ASTM A254 Grado 2) se recubre primero con una capa de cobre.
Doble laminado:Esta tira recubierta de cobre se hace pasar luego por una serie de rodillos que la forman en un tubo de doble pared de apariencia sin costuras. La tira se enrolla dos veces alrededor de su propio eje longitudinal, creando una costura apretada y superpuesta.
Soldadura de cobre: El tubo se hace pasar luego por un horno continuo con una atmósfera controlada (una mezcla de hidrógeno-nitrógeno). El calor funde el recubrimiento de cobre en la costura, que actúa como un metal de aportación para soldadura fuerte. La acción capilar atrae el cobre fundido hacia toda la longitud de la costura, creando una unión metalúrgica fuerte, uniforme y a prueba de fugas.
Dimensionamiento y corte: El tubo soldado se enfría, se estira a través de matrices para lograr dimensiones finales precisas (DE, espesor de pared) y se corta a la longitud deseada.
Precisión dimensional
| DE | Tolerancia | Espesor de pared | Tolerancia |
| <4.76 | ±0.05 | 0.5 | ±0.07 |
| 4.76-8 | ±0.08 | 0.5-0.7 | ±0.08 |
| 8-12.7 | ±0.10 | 0.7-1 | ±0.09 |
| >12.7 | ±0.12 | 1-1.3 | ±0.1 |
*Tamaños personalizados: Somos capaces de fabricar tubos Bundy de tamaños que no se utilizan regularmente. Combinando uno o más procesos de estirado en frío y recocido, los tubos Bundy se pueden fabricar en muchos otros tamaños para satisfacer las demandas de aplicaciones especiales.
Tamaño general y tolerancia
| Diámetro exterior(φ) |
Diámetro tolerancia (mm) |
Espesor de pared (mm) | Tolerancia del espesor de pared (mm) | Resistencia a la presión (MPa) | Presión de rotura (MPa) |
| 4.76(3/16″) | ±0.05 | 0.7 | +0.05/-0.08 | 41.2 | 110 |
| 6 | ±0.08 | ±0.08 | 32.7 | 85 | |
| 6.35(1/4″) | ±0.08 | ±0.08 | 30.9 | 78 | |
| 8(5/16″) | ±0.1 | ±0.08 | 24.5 | 67.5 | |
| 9.52(3/8″) | ±0.1 | ±0.08 | 20.6 | 57 | |
| 10 | ±0.1 | ±0.08 | 19.6 | 55 | |
| 12 | ±0.1 | ±0.08 | 16.3 | 32 | |
| 10 | ±0.1 | 1 | ±0.08 | 28 | 65 |
| 12 | ±0.1 | ±0.08 | 23.3 | 56 |
Comparación con tuberías alternativas
| Característica | ASTM A254 BHG2 Tubo Bundy | Tubería de acero de pared simple SAE J525 | Tubería de nailon / plástico |
|---|---|---|---|
| Construcción | Doble pared, soldada con cobre | Pared simple, soldada o sin costuras | Pared simple, extruida |
| Resistencia | Muy alta para su espesor de pared | Buena, pero requiere paredes más gruesas para la misma presión | Baja a moderada |
| Peso | Bajo | Más alto (para una resistencia equivalente) | Muy bajo |
| Resistencia a la fatiga | Excelente | Buena | Puede ser susceptible a agrietamiento |
| A prueba de fugas | Excelente (unión metalúrgica) | Buena (potencial de defectos de soldadura) | Buena (si no hay daños) |
| Uso principal | Sistemas de seguridad críticos (frenos, combustible) | Líneas de fluidos menos críticas (por ejemplo, líneas de ventilación) |
Aplicaciones
1. Automoción y transporte (mayor aplicación)
2. Refrigeración y aire acondicionado
3. Intercambiadores de calor
4. Aeroespacial y aviación
5. Aplicaciones industriales
6. Sistemas de control hidráulico
7. Tubería de instrumentación
