ASTM A312 TP316L Tubo de acero inoxidable con aleta con tacho

Los tubos con aletas de rodillo se producen mediante soldadura de rodillos de resistencia en tubos desnudos.

Las aletas se fabrican soldando el material de las aletas, que es un perno o varilla soldada al tubo en la parte inferior mediante el proceso de resistencia.

La electricidad fluye a través del tubo y la parte inferior del pincel. La forma del pincel está especialmente diseñada para facilitar el proceso de soldadura.también se presiona mecánicamente contra el tubo en el punto de soldaduraEste tipo de tubo con aletas funciona bien en aplicaciones de alta presión y alta temperatura.El enlace mecánico es muy fuerte y, por lo tanto, se puede utilizar cuando se aplican cargas mecánicas extremas, cuando se esperan tensiones, por ejemplo durante el mecanizado o la limpieza.

Estos tubos con aletas se pueden utilizar en tubos con aletas, enfriadores de aire, intercambiadores de calor, etc., y son la primera opción para industrias tales como refinerías petroquímicas, centrales eléctricas, industrias químicas,y fábricas de acero.

Características de los tubos con aletas de rodillo:

Proceso de fabricación:- Soldadura de resistencia

Enlaces entre los tubos de las aletas:- Excelente

Eficiencia de transferencia de calor:

Resistencia mecánica:- Excelente (por lo tanto, a diferencia de otros tubos con aletas, se puede limpiar con frecuencia con chorros de alta presión, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la vida útil general)

Protección contra la corrosión:- Proporciona una excelente protección contra la corrosión del tubo base ya que cubre completamente el tubo base (excepto los extremos expuestos).

Intervalo de temperatura:- depende de las propiedades del material de las aletas y de las tuberías

Variación de fabricación:

Para aplicaciones tales como sistemas de recuperación de calor, hornos y calderas utilizados en las industrias de refinación y petroquímica, ZAFFERTEC S.L. suministra tubos con aletas, tubos de perforación, tubos planos,Tubos y discos en U, etc.. de los principales fabricantes europeos.

Nuestras instalaciones de fábrica permiten a nuestros productores ofrecer una amplia variedad de aletas, pernos, tubos y combinaciones de tamaños de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.Proporcionamos productos con problemas de producción minimizados y tiempo de prueba de equipos.

Con una longitud superior o igual a 15 mm

Suministramos los tubos con aletas soldados de la más alta calidad por máquinas de soldadura por resistencia de alta frecuencia (FRW).Las aletas de acero pueden ser sólidas o dentadas y se enrollan en hélice y se soldan continuamente al tubo mediante el sistema HFWEl tamaño y las dimensiones de las aletas se pueden ajustar según las necesidades del cliente.

OD del tubo con aletas: 1 a 8"

espesor de las aletas: 0,9 a 3 mm

con una longitud de longitud igual o superior a 20 mm

Los pernos se soldan con la tubería mediante soldadura de resistencia, que produce soldaduras de alta calidad.Se prefieren los tubos de punta a los tubos de aletas en los sistemas de transferencia de calor en las plantas petroquímicas donde las superficies están expuestas a ambientes altamente corrosivos, como gases o líquidos sucios.Estas tuberías deben ser resistentes a los materiales corrosivos y deben limpiarse con frecuencia.

Diámetro exterior del tubo de montaje: de 60 a 220 mm

Embalaje y manipulación:

El embalaje adecuado de los tubos con aletas y de los tubos de punta es extremadamente importante para garantizar su transporte a su destino final.Las placas con aletas y los componentes remachados son muy sensibles a cualquier impacto durante el transporteYUHONG asume toda la responsabilidad del embalaje de estos productos. por lo general empacamos en cajas de madera, cajas de acero y cajas, luego en cajas o cajas en contenedores intermodales para el envío por mar,o en camiones para el transporte por carretera.

Los tubos con aletas de rodillo / tubos con aletas de rodillo están disponibles con la certificación EN 10204 EN 3.1 y EN 3.2.