Tubo con aletas extrudido Tubo con aletas incorporado Tubo con aletas en forma de T Tubo con aletas soldado Tubo con aletas conlevadas

Descripción:
Proceso de fabricación
Se inserta un tubo de núcleo liso en una funda de aluminio y luego las aletas se extruyen de la funda de aluminio.
Las aletas Tipo:
Las aletas son sólidas, planas o dentadas en 12, 16 o 24 segmentos o según su diseño.
Sección sin aletas
Ambos extremos son planos con aproximadamente 10 mm ~ 50 mm y espacios (sección sin aletas) en el medio.
Revestimiento de la superficie
Los dos extremos desnudos de los tubos con aletas bimetales deberán ser de zinc o aluminio metalizado aplicado mediante un recubrimiento de sistema de arco de pulverización eléctrica.
Accesorios
Cuadro de soporte del tubo, abrazadera o caja de separación ((Materiales: aluminio, zinc o acero inoxidable).

Especificaciones:
El tubo de extrusión de bi-metal se combina con dos materiales diferentes.

Ventaja competitiva:

1. Tenemos más de 10.000 metros cuadrados de taller, incluyendo 10 máquinas de extrusión de aletas, capacidad de extrusión diaria de hasta 3.000 metros.
2. Las máquinas de extrusión de aletas son diseñadas y ensambladas por nosotros mismos y podemos ofrecerle máquinas de extrusión de aletas, mangas de muff de extrusión y todos los accesorios (discos de extrusión de aletas, etc...).
3. La temperatura máxima de funcionamiento de los tubos de aleta bimetálica extrudidos con DR es de 300 grados.
4. Los tubos de aletas bimetálicas extruidos con DR tienen aletas más fuertes que otras aletas mecánicas, como L, LL, KL y G, por lo que es mucho más fácil de limpiar.
5. En condiciones de alto esfuerzo y de corrosión, los tubos de aleta bimetálicos extrudidos con DR proporcionan un excelente ahorro técnico y económico en comparación con un tubo de aleación única más costoso.El uso de materiales más caros se reduce al mínimo..
6. Aplicaciones:

   Los expedientes comunes de solicitud son:

   1. Unidades de intercambiadores de calor para centrales eléctricas (energías eléctricas, nucleares, térmicas y geotérmicas);
   2. Sistemas altamente corrosivos (condensadores, evaporadores, desalinizaciones de agua de mar, fertilizantes, sistemas de urea, amoníaco, gas, ácidos corrosivos);
   3. Las industrias petrolífera, química y petroquímica;
   4. Las industrias de procesamiento de alimentos y refrigeración;
   5. Tratamiento de gas natural;