ASME SA312 TP347 HFW tubo de aleta dentada para calentador a fuego, resistencia a la oxidación a altas temperaturas
HFW Serrated Fined Tubes es la abreviatura de tubos de aleta dentada espirales soldados de alta frecuencia.Los tubos con aletas se crean envolviendo una delgada tira de metal alrededor de un tubo base en un patrón en espiral y luego serrando las aletas para aumentar el área de superficie de transferencia de calorLas serraduras también ayudan a romper la capa de borde y mejorar la eficiencia de transferencia de calor.La tubería de nervadura resultante puede proporcionar un mejor rendimiento de transferencia de calor en comparación con las tuberías lisas, por lo que es ideal para aplicaciones donde se requiere un alto rendimiento.
Los tubos de aleta dentada helicoidal soldados del Grupo Yuhong | |
Proceso de soldadura | El GMAW |
Tamaño del tubo | 1Diámetro exterior de 0,00" a 12,75" |
Altura de las aletas | 0.375" a 1.25" |
Ancho del segmento de aleta | 5/32′′ o 5/16′′ |
El grosor de las aletas | 20ga (0,035") a 16ga (0,060") |
Pico de las aletas | De 1 a 7 aletas por pulgada |
Materiales | Cualquier combinación de materiales que pueda ser soldada por arco |
Duración del tubo | No hay límite práctico |
Diferencia entre los tubos soldados con aletas sólidas y los tubos soldados con aletas dentadas
(1)Los tubos con aletas soldados tienen costillas continuas y constantes a lo largo de la longitud del tubo.que puede mejorar el rendimiento del intercambiador de calorSin embargo, las aletas sólidas también pueden resultar en una mayor caída de presión en comparación con las aletas dentadas.
(2) Los tubos de aleta dentada soldados tienen aletas dentadas o con muescas a lo largo de su longitud, que ayudan a romper la capa de borde y a mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.Las aletas dentadas también pueden proporcionar una menor caída de presión en comparación con las aletas sólidas.
Las ventajas de la soldadura de alta frecuencia (HFW)
Los campos de aplicación comunes
1- intercambiadores de calor para centrales eléctricas (energía eléctrica, nuclear, térmica y geotérmica);
2. sistemas altamente corrosivos (condensadores, evaporadores, desalinización de agua de mar, fertilización, sistemas de urea, amoníaco, gas, ácidos corrosivos);
3- las industrias petrolífera, química y petroquímica;
4- industria alimentaria y de refrigeración;
5- tratamiento de gas natural;