ASTM A790 S32205 S31803 2205 2507 Tubo y tubería sin costura de acero inoxidable dúplex soldado
Información general sobre el acero inoxidable dúplex
2205 es el grado de acero inoxidable dúplex (ferrítico/austenítico) más utilizado. Encuentra aplicaciones debido a su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia. La composición estándar dúplex S31803 ha sido refinada a lo largo de los años por muchos proveedores de acero, y el rango de composición restringido resultante fue respaldado como UNS S32205 en 1996. El dúplex S32205 ofrece una mejor resistencia a la corrosión garantizada, pero gran parte del dúplex S31803 producido actualmente también cumple con el dúplex S32205. El 2205 generalmente no es adecuado para su uso a temperaturas superiores a 300ºC, ya que sufre la precipitación de microconstituyentes frágiles, ni por debajo de -50ºC debido a su transición dúctil-frágil.
Aplicaciones dúplex
Procesamiento, transporte y almacenamiento de productos químicos,
Equipos de exploración y procesamiento de petróleo y gas,
Ambientes marinos y otros ambientes con alto contenido de cloruro,
Digestores de pulpa y papel, tanques de licor y máquinas de papel.
Resistencia a la corrosión dúplex
Excelente resistencia general a la corrosión; superior al Grado 316 en la mayoría de los entornos. Excelente resistencia a la corrosión localizada, incluida la corrosión intergranular, por picaduras y por hendiduras; el CPT de 2205 es generalmente de al menos 35ºC. El grado también es resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) por cloruro a temperaturas de hasta aproximadamente 150ºC. El Grado 2205 a menudo funcionará bien en entornos que causan fallas prematuras de los grados austeníticos. Tiene mejor resistencia al agua de mar que el Grado 316.
Resistencia al calor dúplex
Aunque el 2205 tiene buena resistencia a la oxidación a alta temperatura, este grado, como otros aceros inoxidables dúplex, sufre fragilización si se mantiene incluso por cortos períodos de tiempo a temperaturas superiores a 300ºC. Si se fragiliza, esto solo se puede rectificar mediante un tratamiento de recocido de solución completo. Los aceros inoxidables dúplex casi nunca se utilizan por encima de 300ºC.
Tratamiento térmico dúplex
Criterio de la Sociedad de Clasificación: CSS, DNV, GL, LR, NK, KR, ABS, BV
Tratamiento de solución (recocido): calentar a 1020ºC-1100ºC y enfriar rápidamente. Este grado no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero sí se endurece por trabajo.
Algunas de las pruebas de calidad realizadas por nosotros incluyen
Prueba de corrosión | Realizada solo cuando el cliente lo solicita especialmente |
Análisis químico | Prueba realizada según los estándares de calidad requeridos |
Pruebas destructivas / mecánicas | Tracción | Dureza | Aplanamiento | Abocardado | Brida |
Pruebas de flexión inversa y aplanamiento | Realizadas en total cumplimiento con las normas relevantes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza una expansión, soldadura y uso sin problemas en el cliente |
Prueba O.P | Realizada para detectar homogeneidades en la subsuperficie mediante el uso del sistema de prueba de detección de fallas digitales |
Prueba hidrostática | Prueba hidrostática al 100% realizada de acuerdo con las normas ASTM-A 450 para verificar fugas en los tubos, y la mayor presión que podemos soportar es 20Mpa/7s. |
Prueba de aire a presión | Para verificar cualquier evidencia de fuga de aire. |
Inspección visual | Después de la pasivación, cada longitud de tubos y tuberías se somete a una inspección visual exhaustiva por parte de personal capacitado para detectar defectos superficiales y otras imperfeccionesPruebas complementarias: |
Además de las pruebas mencionadas anteriormente, también realizamos pruebas complementarias en los productos fabricados. Las pruebas realizadas bajo esto incluyen: Prueba de corrientes parásitas
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