Estruendo anticorrosión 5589/5590 del AMS del SAE de la aleación 718 de la tubería de Inconel 17751
Inconel 718 es una superaleación de alta resistencia de la base del níquel usada para las temperaturas criogénicas hasta servicio a largo plazo en 1200°F. que la aleación se fabrica y que se puede fácilmente soldar con autógena en la condición endurecida recocido o de la precipitación (edad). Recueza 1700 -1850°F, aire fresco o más rápidamente. Envejezca 1325°F 8 horas, horno fresco para sostenerse en 1150°F, por un tiempo total del envejecimiento de 18 horas, aire fresco. La aleación 718 mostrará una contracción de 0,0008 pulgadas/pulgada después de endurecer de la precipitación.
Ni+Co | Cr | Cb+Ta | MES | Ti | Al | Co | C | Manganeso | Si | P | S | B | Cu | FE | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
MINUTO | 50,00 | 17,00 | 4,75 | 2,80 | 0,65 | 0,20 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
Max | 55,00 | 21,00 | 5,50 | 3,30 | 1,15 | 0,80 | 1,00 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 0,006 | 0,30 | Balanza |
TUBO de INCONEL 718, TUBO de INCONEL 718, INCONEL 718 FIT, REBORDE de INCONEL 718, bobina de INCONEL 718, placa de INCONEL 718, barra redonda de INCONEL 718, hoja de INCONEL 718, alambre de la soldadura de INCONEL 718
Acción de Rod, de la barra, del alambre y de la forja: ASTM B 637, SB 637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, AMS 5832, AMS 5914, AMS 5962, caso 1993, caso 2206, caso 2222, AECMA PrEN 2404, AECMA PrEN 2405, AECMA PrEN 2952, AECMA PrEN 2961, AECMA PrEN 3219, AECMA PrEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, estruendo 17752-17754 de ASME del código de ASME del código de ASME del código de ASME.
Placa, hoja y tira: ASTM B 670, ASTM B 906, SB 670, SB 906, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5950, AECMA PrEN 2407, AECMA PrEN 2408, ISO 6208, estruendo 17750 de ASME de ASME del SAE del SAE del SAE.
Tubo y tubo: AMS 5589, AMS 5590, caso N-253, estruendo 17751 del SAE del SAE del código de ASME.
Producto de la soldadura: - Metal de relleno de INCONEL 718 - AWS 5,14/ERNiFeCr-2.
Otros: Caso N-62, caso n 208, estruendo 17744 del código de ASME del código de ASME.
Densidad: 0,296 lb/in3 recocidos, 0,274 lb/in3 envejecidos
Punto de fusión: 2410 - 2540°F
Temperatura, °F | -320 | 70 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1200 | 1400 |
Coefficient* de la extensión termal, in/in°F x 10-6 | 5,9 | - | 7,3 | 7,5 | 7,7 | 8,1 | 8,4 | 8,9 |
Conductividad termal BTU • ft/ft2 • hora • °F |
- | 6,4 | 7,2 | 8,2 | 9,3 | 11,3 | 12,3 | 13,3 |
Módulo de la elasticidad, PSI dinámica x 106 | - | 29 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 22 |
* 70°F a la temperatura indicada.
Las propiedades típicas de la temperatura ambiente, 1800°F recocieron la condición
Última resistencia a la tensión, ksi | 135 |
0,2% fuerzas de producción, ksi | 70 |
Alargamiento, % | 45 |
Dureza, Rockwell B | 100 |
Las propiedades extensibles medias, ½” 1800°F recocido barra, envejecieron 1325/1150°F
Temperatura, °F | 70 | 400 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
Última resistencia a la tensión, ksi | 210 | 198 | 191 | 185 | 168 | 111 |
0,2% fuerzas de producción, ksi | 175 | 163 | 156 | 155 | 149 | 110 |
Alargamiento, % | 22 | 20 | 19 | 18 | 19 | 27 |
Dureza, Rockwell C | 42 - 44 | - | - | 40 - 41 | 40 - 41 | 33 - 34 |
Ruptura típica de la tensión, barra, 1800°F recocido, 1325/1150°F envejecido
Temperatura, °F | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 |
100 horas, ksi | 170 | 110 | 75 | 44 |
1.000 horas, ksi | 130 | 85 | 55 | 25 |