ASTM B163 Incoloy 825 Tubo de aleta extrudida con aleta de aluminio para intercambiadores refrigerados por aire
Especificaciones del producto
Especificación y material del tubo desnudo:Se aplicarán los siguientes requisitos:
Diámetro del tubo desnudo:8 mm a 51 mm
Tipo de aleta:Tubo de aleta extrudido
Aplicación:Intercambiadores refrigerados por aire, refrigeradores de aire de refinería, refrigeradores de aceite, refrigeradores hidráulicos y refrigeradores de aire
Resumen del producto
El ASTM B163 Incoloy 825 Extruded Fin Tube con aleta de aluminio es una solución de transferencia de calor bimetálica de primera calidad diseñada para entornos extremos.Combina un tubo base de aleación de níquel-hierro-cromo sin costuras con aletas de aluminio extrudidas integralmente mediante un proceso térmico de alta presión.
Esta estructura monolítica alcanza un 98% de unión metalúrgica para una eficiencia térmica sin igual (45% más alta que las aletas soldadas) y resistencia a la corrosión en ácido, cloruro,y aplicaciones a altas temperaturas hasta 260°C (500°F).
Propiedades químicas y mecánicas
Composición química (tubo base de incoloy 825 por ASTM B163)
El elemento |
Contenido (%) |
Función clave |
El níquel (Ni) |
38 a 46 años |
Resistencia al ácido |
El cromo (Cr) |
19.5-23. ¿Qué quieres decir?5 |
Resistencia a la oxidación |
El hierro (Fe) |
≥ 22 |
Estabilidad de la matriz |
El molybdeno (Mo) |
2.5-3.5 |
Resistencia a las fugas |
El cobre (Cu) |
1.5-3.0 |
Resistencia al ácido sulfúrico |
Titanio (Ti) |
0.6-1.2 |
Estabilización |
El carbono (C) |
≤ 005 |
Saldurabilidad |
Propiedades mecánicas (rendimiento del sistema)
Propiedad |
Base de incoloy 825 |
de aluminio |
Resistencia a la tracción |
≥ 586 MPa |
La presión de escape es de |
Fuerza de rendimiento |
≥ 241 MPa |
145 MPa |
Temperatura máxima de servicio. |
540 °C |
260 °C |
Resistencia a la corrosión |
★★★★★ (H2SO4, HCl, ácido fosfórico) |
Se trata de un producto que se utiliza para la fabricación de productos químicos. |
Expansión térmica |
14.0 μm/m*°C |
23.6 μm/m*°C |
Principales aplicaciones y ventajas competitivas
- Procesamiento químico:Calentadores de las unidades de regeneración de ácido sulfúrico, refrigeradores de HCl
- Marítimo y offshore:Condensadores enfriados con agua de mar en buques o plataformas (resistentes a la corrosión por agujeros o grietas)
- Transformación de residuos en energía:Tubos de calderas en incineradores de residuos (gestionan los gases de combustión HCl/SO2)
- Refinado de aceite:Precalentadores de petróleo crudo en unidades CDU/VDU
- Procesamiento de GNL:Intercambiadores de calor criogénicos (ciclo térmico de 196°C a 200°C)
Ventajas de la ingeniería
- Barrera térmica cero:Flujo térmico 30% más alto que las aletas soldadas (por diario HTRI)
- Diseño a prueba de fallos:Elimina el riesgo de desprendimiento de las aletas en el servicio de vibración/vacío
- Ahorro de costes del ciclo de vida:2 veces más de vida útil que los tubos de acero al carbono en vapor de HCl
- Personalización:Altura de las aletas (12-25 mm), grosor (0,8-2,0 mm) y optimización del ángulo de la hélice