Tubo de acero de baja aleación ASTM A213 T5, intercambiador de calor refrigerado por aire
Un tubo de aleta G incrustado, también conocido como tubo de aleta tipo G, es un componente especializado de transferencia de calor diseñado para un mejor rendimiento térmico.Cuenta con aletas de aluminio o cobre que se incrustan mecánicamente en una ranura en la superficie exterior de un tubo de base metálica.
El proceso de fabricación incluye las siguientes etapas:
- En el tubo base se coloca una ranura helicoidal.
- La banda de aleta se enrolla en la ranura bajo tensión.
- Luego, la ranura se rellena con el material del tubo base para asegurar la aleta en su lugar.
- La aleta se bloquea en posición rodando la ranura cerrada.
¿Cuál es la característica clave del tubo G Fin incrustado?
- Alto rendimiento térmico: El diseño integrado garantiza una excelente eficiencia de transferencia de calor, incluso a altas temperaturas de funcionamiento de hasta 400°C.
- Durabilidad: La unión mecánica entre la aleta y el tubo proporciona una alta estabilidad y resistencia al ciclo térmico.
- Eficacia en cuanto a costes: En comparación con los tubos de aleta extrudidos, los tubos de aleta G ofrecen un buen equilibrio entre el rendimiento y el coste
- Opciones materiales: El tubo central puede estar hecho de acero al carbono, acero inoxidable, cobre u otras aleaciones, mientras que las aletas generalmente están hechas de aluminio o cobre.
Los tubos de aleta G incrustados se utilizan ampliamente en varias industrias, incluidas:
- Intercambiadores de calor refrigerados por aire en centrales eléctricas y refinerías.
- - ¿ Qué?Sistemas de climatización, refrigeración y aire acondicionado.
- Sistemas de recuperación de calor residual.
- Calentamiento y refrigeración de procesos en las industrias química y petroquímica.
Ventajas:
- Alta estabilidad de las aletas y excelente rendimiento de transferencia de calor
- Apto para aplicaciones de alta temperatura
- La aleta permanece firmemente unida incluso bajo tensión mecánica
- ¿ Qué?Las limitaciones:
- La resistencia mecánica de las aletas es relativamente baja, lo que las hace susceptibles a daños por fuerzas externas.
- Durante el manejo y la limpieza se debe tener cuidado para evitar dañar las aletas.
Propiedades mecánicas ASTM A213
ASTM A213 es una especificación para calderas, supercalentadores y tubos de intercambiadores de calor sin costuras de acero de aleación ferrítica y austenítica.Las propiedades mecánicas de los tubos ASTM A213 varían según el grado específicoA continuación se presentan las principales propiedades mecánicas de algunos grados comúnmente utilizados:
Requisitos generales
- Ámbito de aplicación: ASTM A213 cubre tubos sin costuras fabricados con diversos aceros de aleación ferrítica y austenítica, diseñados para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
- Rango de tamaño: Los tubos suelen estar disponibles en tamaños que van desde un diámetro exterior de 1/8 de pulgada (3,2 mm) a 5 pulgadas (127 mm) y espesores de pared de 0,015 pulgadas (0,4 mm) a 0,500 pulgadas (12,7 mm).
- Las notas adicionales
- Tratamiento térmico: Muchos grados requieren procesos de tratamiento térmico específicos para lograr las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, el T23 se suministra a menudo en estado apagado y templado.
- Resistencia al impacto: Algunos grados, como el T23, presentan una alta resistencia al impacto, con una energía de impacto típica de 42 J.
- Ajustes de alargamiento: Para determinados grados, los valores mínimos de alargamiento pueden ajustarse en función del grosor de la pared.
- Prueba de dureza: Los ensayos de dureza se realizan a menudo para garantizar que el material cumple con los requisitos mecánicos especificados.- ¿ Qué?
Propiedades mecánicas
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Resistencia a la tracción, min |
Fuerza de rendimiento, min |
Elongado, min (en 2 pulgadas o 50 mm) |
Dureza máxima |
Duredad de Rockwell, máximo |
60 ksi (415 MPa) |
30 ksi (205 MPa) |
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163 HBW / 170 HV (Brinell/Vickers) |
85 HRB |
Composición química |
El carbono (C) |
Manganeso (Mn) |
Fósforo (P) |
El sulfuro (S) |
El silicio (Si) |
El cromo (Cr) |
El molybdeno (Mo) |
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0.30 a 0.60
|
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0.025 máximo |
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4.00 a 6.00 |
0.45 a 0.65 |
