Máquina de impregnación de barniz estator de marco pequeño Profundidad de sumersión inferior a 300 mm WIND-ZCJ

Aplicación:

Esta serie de equipos es un proceso de impregnación al vacío después de la inyección del líquido impregnante, y

Se utiliza principalmente para el tratamiento de aislamiento de bobinas

Los cilindros de impregnación pertenecen a la "clase de presión"

el buque".

VPI es la abreviatura de proceso de impregnación por presión de vacío.

refrigeración, colocada en un ambiente de vacío, elimina el aire y los volátiles dentro de la bobina de la pieza de trabajo,

depender del vacío en la gravedad del líquido de pintura y la acción capilar de la bobina y el uso de aire comprimido seco

El barniz impregnado después de que el vacío ejerce una cierta presión, de modo que el

El proceso de goteo de la estructura aislante se produce cuando el barniz penetra rápidamente y llena la capa interna de la estructura aislante.

La pieza de trabajo se realiza en la lata de impregnación, utilizando el secado "flujo de aire caliente - vacío - flujo de aire caliente"

El procesamiento de las piezas de trabajo se realiza de forma continua en el mismo cilindro de laca de inmersión.

Precocción de la pieza de trabajo - deshumidificación a baja temperatura al vacío - impregnación al vacío (a presión) - pintura

goteo - limpieza de fondo - secado a baja temperatura - recuperación del disolvente asistida por vacío - alta

proceso de curado a temperatura. Todo el ciclo de procesamiento ahorra tiempo y esfuerzo, reduce en gran medida el trabajo

La reducción de la intensidad de los trabajadores, mejora el entorno de trabajo y ahorra una gran cantidad de pintura aislante y

recursos de energía.

El proceso de VPI es generalmente: deshumidificación previa a la cocción → en el tanque → escape al vacío → vacío

impregnación → impregnación a presión → laca a presión → laca para aliviar la presión → laca de espalda

→ curado en seco.

Debido a la estructura sencilla del cilindro de pintura de inmersión y horneado, el VPI es más adecuado para el

tratamiento de aislamiento de varias bobinas de alto voltaje a gran escala, bobinas de yugo homogéneas multicapa, y

En la actualidad, la industria de la electricidad es la principal fuente de electricidad de la Unión Europea.

El proceso VPI permite un buen rendimiento de aislamiento, una reducción del aumento de temperatura y una mejora de la calidad del aire.

Se incrementa la eficiencia, se incrementa la resistencia mecánica, se afloja el proceso de operación.

se resuelven, se evitan cortocircuitos y otros fallos de aislamiento, se mejora la resistencia a la humedad, y

Sin embargo, el VPI sigue siendo un proceso de tratamiento de aislamiento para los huecos.