5 mm 100 mm Duplex 2205 Placa, tubo de acero duplex S31803 2B 1D superficie

En comparación con el acero inoxidable austenítico ordinario, el acero 2205 tiene un menor coeficiente de expansión térmica, pero una mayor conductividad térmica.

2205 caracterizar

2205Especificación

2205 solicitud

Aplicaciones

Contenedores a presión, tanques, tuberías y intercambiadores de calor en la industria química
Tubos y intercambiadores de calor para el manejo de gas y petróleo
Sistemas de depuración de efluentes
Digestores para la industria de la celulosa y el papel, equipos de blanqueo y sistemas de manipulación de existencias
Rotores, ventiladores, ejes y rollos de prensa que requieren resistencia combinada y resistencia a la corrosión
Cisternas de carga para buques y camiones
Equipo de procesamiento de alimentos
Plantas de biocombustibles

- ¿ Por qué no lo haces?

Las normas
Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo de la categoría A se determinarán en función de las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo de la categoría A.
EURONORM....1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN................W. No 1.4462

- ¿ Por qué no lo haces?

Resistencia a la corrosión
Corrosión general
Debido a su alto contenido de cromo (22%), molibdeno (3%) y nitrógeno (0,18%), las propiedades de resistencia a la corrosión de 2205 son superiores a las de 316L o 317L en la mayoría de los entornos.

Resistencia a la corrosión por esfuerzo
Se sabe que la microestructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión por tensión de los aceros inoxidables.

El agrietamiento por corrosión por estrés de cloruro de los aceros inoxidables austeníticos puede ocurrir cuando están presentes las condiciones necesarias de temperatura, estrés de tracción, oxígeno y cloruros.Dado que estas condiciones no se controlan fácilmente, el agrietamiento por corrosión por esfuerzo ha sido a menudo una barrera para utilizar 304L, 316L o 317L.

Resistencia a la fatiga por corrosión
La aleación 2205 combina una alta resistencia y una alta resistencia a la corrosión para producir una alta resistencia a la fatiga por corrosión.Las aplicaciones en las que los equipos de procesamiento están sujetos tanto a un entorno agresivamente corrosivo como a una carga de ciclo pueden beneficiarse de las propiedades de 2205.

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Análisis químico
Valores típicos (porcentaje de peso)

Otros
0.020 22.1 5.6 3.1 0.18 S=0.001
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.

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Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las pruebas de la norma ASTM A 240
Fuerza de rendimiento 0.2%, ksi 65 min. 74
Resistencia a la tracción, ksi 90 min. 105
Elongación % 25 min. 30
Dureza HB 293 máximo 256

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Estructura
El análisis químico de 2205 se optimiza para obtener una microestructura típica de 50 a/ 50 g después de un tratamiento de recocido de solución a 1900/1922F (1040/1080C).

Los tratamientos térmicos realizados por encima de 2000 F pueden dar lugar a un aumento del contenido de ferrita.

Al igual que todos los aceros inoxidables dúplex, el 2205 es susceptible a la precipitación de fases intermetálicas, generalmente denominadas fase sigma.con la precipitación más rápida que ocurre a alrededor de 1600FPor lo tanto, es prudente que 2205 pase una prueba para la ausencia de fases intermetálicas, como las de ASTM A 923.

- ¿ Por qué no lo haces?

Procesamiento
Formación en caliente
Se recomienda formar por debajo de 600 F siempre que sea posible. Cuando se requiere formar en caliente, la pieza de trabajo debe calentarse uniformemente y trabajar en el rango de 1750 a 2250 F.La aleación 2205 es bastante blanda a estas temperaturas y se forma fácilmentePor encima de este rango, el 2205 está sujeto a la ruptura en caliente.un peligro particular para los bordes “fríos”Bajo 1700 F puede haber una rápida formación de fases intermetálicas debido a la combinación de temperatura y deformación.debe ser seguido por un recocido de la solución completa a 1900F mínimo y apagado rápido para restablecer el equilibrio de faseNo se requiere ni se recomienda el alivio de tensión; sin embargo, si debe realizarse, el material debe recibir un recocido de solución completa a 1900F como mínimo,seguido de un enfriamiento rápido o de un apagado por agua.

Formación en frío
La aleación 2205 es fácilmente cortada y formada en frío en equipos adecuados para trabajar aceros inoxidables.Se requieren fuerzas sustancialmente superiores a las de los aceros austeníticos para formar 2205 en fríoTambién debido a la gran resistencia, se debe hacer una concesión algo mayor para el springback.

Tratamiento térmico
La aleación 2205 se debe recocer a una temperatura mínima de 1900 F, seguida de un enfriamiento rápido, idealmente por amortiguación con agua.Los tratamientos para aliviar el estrés a cualquier temperatura más baja conllevan el riesgo de precipitación de fases intermetálicas o no metálicas perjudiciales.

- ¿ Por qué no lo haces?

Mecanizabilidad
Con herramientas de acero de alta velocidad, 2205 puede ser mecanizado a las mismas entradas y velocidades que la aleación 316L. Cuando se utiliza herramienta de carburo,Las velocidades de corte deben reducirse en aproximadamente un 20% en relación con las velocidades de la aleación 316L.Las máquinas potentes y el montaje rígido de herramientas y piezas son esenciales.

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Saldado
La aleación 2205 posee una buena soldabilidad. El objetivo de la soldadura 2205 es que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) conserven la resistencia a la corrosión, la resistencia y la dureza del metal base.La soldadura de 2205 no es difícil, pero es necesario diseñar procedimientos de soldadura que conduzcan a un equilibrio de fase favorable después de la soldadura y eviten la precipitación de fases intermetálicas o no metálicas perjudiciales.

2205 puede ser soldado por: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW ("electrodo de palo"), SAW; FCW y PAW.

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