Propiedades generales

La aleación 420 es un acero inoxidable endurecible, martensítico que es una modificación de la aleación 410. Similar a 410, contiene un mínimo de cromo del 12%, apenas suficiente bastante dar propiedades resistentes a la corrosión. La aleación 420 tiene contenido de carbono más alto que alear 410 que se diseñe para optimizar características de la fuerza y de la dureza. Tiene buena ductilidad él la condición recocida pero es capaz del endurecimiento hasta la dureza de Rockwell 50 HRC, la dureza más alta de los grados del cromo del 12%. Debido a sus propiedades de endurecimiento, aleación 420 no se suelda con autógena a menudo, aunque sea posible. Los aceros inoxidables martensíticos se diseñan para la alta dureza y otras propiedades están a veces a un cierto grado comprometido. La resistencia a la corrosión es más baja que los grados austeníticos comunes y su rango de operación útil es limitados por su pérdida de ductilidad en las temperaturas bajo cero y la pérdida de fuerza sobre-moderando en las temperaturas elevadas. Se alcanza cuando se endurece el metal y la tierra superficial o se pule su mejor resistencia a la corrosión.

Especificaciones: UNS S42000

Usos:

La aleación 420 se utiliza para una variedad de usos donde está necesarias la buena corrosión y la dureza excepcional. No se utiliza generalmente en las temperaturas que exceden de 800 (427^Oc) de debido aprisa al endurecimiento y a la pérdida de resistencia a la corrosión. Los ejemplos de los usos que utilizan la aleación 420 incluyen:

• Cuttery
• Cuchillas de cuchillo
• Instrumentos quirúrgicos
• Válvulas de aguja
• Cuchillas del esquileo
• Tijeras
• Herramientas de la mano

Estándares:

• ASTM/ASME: UNS S42000
• NORMA EUROPEA: FeMi35Cr20Cu4Mo2
• Estruendo: 2,4660

Resistencia a la corrosión:

• Menos resistente que los grados austeníticos y las aleaciones ferríticas del cromo del 17%
• Buena resistencia en la condición endurecida a la atmósfera, a las comidas, al agua dulce, y a los ácidos suaves
• Resistencia bajada en la condición recocida
• Mejor con un final superficial liso

Resistencia térmica:

• No recomendado para el uso sobre la temperatura de revenido relevante debido a la reducción en propiedades mecánicas
• La temperatura del escalamiento es aproximadamente 1202^de (650^Oc)

Manufacturabilidad

• Acumulación dura, fibrosa del microprocesador.
• Similar a trabajar a máquina algo del alto acero de herramienta del carbono

Soldadura

• No comúnmente soldada con autógena debido al aire que endurece características.
• La soldadura puede ser realizada después de precalentar a 300-400 F
• Fije la soldadura que modera en la temperatura por 2 horas

Trabajo caliente

• Recomendó traer las temperaturas lentamente hasta 1400, entonces encendido a F 2000-2200
• Horno fresco lentamente evitar agrietarse, después del funcionamiento del horno
• El recalentamiento es necesario guardar el trabajar de temperatura sobre F. 1600.

Trabajo en frío

• Puede soportar solamente el trabajo frío de menor importancia.
• El radical que forma operaciones dará lugar a agrietarse.

Recocido

• Recueza en las temperaturas entre F 1550-1650 (843-900 C)
• Tenga en cuenta el enfriamiento lento del horno.

Temple

• Genio en las temperaturas de 300-400 F
• Ventile fresco para la resistencia máxima a la dureza y a la corrosión.

Endurecimiento

• Empape en F 1850-1950 para apagar en aceite heated.

Propiedades químicas:

Propiedades mecánicas:

Propiedades físicas: