17-4PH / UNS S17400 Placas de acero inoxidable endurecidas por precipitación (grado 630)

Identidad y ventaja

• Diseñado para el rendimiento:Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación martensítico (PH) diseñado específicamente para ofrecerrelaciones fuerza/pesoypropiedades mecánicas manteniblesdespués de su fabricación.

• Proposición de valor clave:LogrosAlta resistencia y dureza(que exceden muchos grados austeníticos) manteniendoresistencia a la corrosión superioren comparación con los aceros martensíticos convencionales, todo mediante tratamiento térmico controlado.

Especificaciones y normas de los materiales

• Nombres comunes:Se aplicará el método de ensayo de las pruebas de ensayo.

• Normas primarias:

  • En el caso de los Estados miembros:S17400: el uso de la tecnología

  • EN (Euronorm):1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) y sus derivados

  • Normas clave de productos:Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones y equipos de ensayo y de ensayo de los equipos de ensayo y de ensayo.

  • Específico de la placa:A menudo suministrados según ASTM A240 (Requisitos Generales) o especificaciones dimensionales específicas del cliente.

Definir las características

1. Fuerza de la cola:Las propiedades mecánicas son:definido principalmente por el tratamiento térmico de envejecimiento finalEscoge entre un espectro:

   • La resistencia máxima (H900):Para la capacidad de carga máxima, se utilizará un sistema de carga de velocidad máxima de ~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC.

   • Funcionamiento equilibrado (H1025/H1075):~ 1000-1200 MPa UTS - Mezcla óptima de resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.

   • Se aplicarán las siguientes medidas:~ 795-860 MPa UTS, ~ 24-30 HRC - Para una mejor resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC).

2. Performance de corrosión robusta:Ofrece una resistencia significativamente mejor que la serie 410/420, a menudo comparable al Tipo 304 en:

   • Exposición atmosférica

   • Agua dulce y ligeramente salobre

   • Ácidos/álcalis diluidos

   • Alimentos, petroquímicos y entornos industriales generales.

   • Nota:La susceptibilidad a la SCC aumenta con el nivel de resistencia; se prefiere el H1150/M para ambientes ricos en cloruro.

3. Flexibilidad de fabricación:Excelente maquinabilidad y buena formabilidad en elSolución recocida (condición A - ~ 1035 MPa UTS, ~ 32 HRC)Las propiedades finales se desarrollandespuésmoldeado/mecanizado mediante envejecimiento.

4. - ¿Qué es eso?Muestra propiedades magnéticas en todas las condiciones.

Procesamiento crítico: tratamiento térmico

• Primero paso obligatorio: recocido en solución (condición A)

  • Proceso:Calentar a 1025-1050°C (1875-1920°F), mantener, enfriar rápidamente (aire o más rápido).

  • Objetivo:Disuelve los precipitados, crea una estructura martensítica suave y uniforme lista para el envejecimiento.

• Paso de definición de las propiedades: endurecimiento por precipitación (envejecimiento)

  • Proceso:Calentar hasta alcanzar la temperatura específica (482-621°C / 900-1150°F), mantener 1-4 horas, enfriar con aire.

  • Guía de selección de condiciones:

    • H2O y H2O: 482°C (900°F) - Duredad máxima/fuerza

    • H1010 y H1010: 552 °C (1025 °F) - Alta resistencia

    • H1075: el contenido de H2O: 579 °C (1075 °F) - Resistencia intermedia

    • H1100: 593 °C (1100 °F) - Resistencia/ductilidad moderada

    • H1150 El contenido de agua: 621°C (1150°F) - Alta dureza/ductilidad

    • H1150M: 621°C (1150°F) w/ tiempo modificado - Dureza optimizada para secciones gruesas/resistencia SCC.

Consideraciones de fabricación - Puntos clave

• Mecanizado:Hacerantes de esoEl acero B1112 tiene una buena maquinabilidad (~80% del acero B1112), se utiliza herramientas afiladas, ángulos de rastrillado positivos, líquido de enfriamiento adecuado y se evita el endurecimiento del trabajo.La dureza aumenta dramáticamente con el envejecimiento.

• Conformación:Mejor se realiza en la condición A. Requiere más fuerza que los austeníticos.

• Saldado:

  • Procesos recomendados:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) con baja entrada de calor

  • Los metales de relleno:La combinación (por ejemplo, ER630, E630) o austenítica (por ejemplo, ER308L, ER309L) para la resistencia a las grietas.

  • Protocolo crucial después de la soldadura:

    1. Soluciónconjunto de soldadura completa.

    2. Realizar el tratamiento térmico final de envejecimiento.

  • Se recomienda el precalentamiento (100-150°C / 212-300°F) y un estricto control de la temperatura interpasada (< 150°C / 300°F).

¿Por qué elegir la placa 17-4PH?

• Aeroespacial:Apoyos estructurales, montajes del motor, componentes del tren de aterrizaje, elementos de sujeción (alta resistencia/peso).

• Petróleo y gas:Las válvulas y los cuerpos, los ejes de las bombas, los equipos de la cabeza del pozo, las herramientas para el pozo (corrosión + resistencia).

• Procesamiento químico:Los elementos de la serie 1 incluyen los elementos de la serie 2 incluidos en el anexo I.

• Generación de energía:Las hojas de las turbinas (etapas LP), los sujetadores, las piezas del compresor.

• Maquinaria industrial:Ejes de alta tensión, engranajes, acoplamientos, componentes hidráulicos (resistencia al desgaste).

• Medicina y odontología:Instrumentos quirúrgicos, componentes de dispositivos implantables (biocompatibilidad + resistencia).

• Defensa:Componentes de armas de fuego, piezas de misiles.

• Fabricación aditiva (AM):Polvo metálico ampliamente utilizado para piezas AM de alta resistencia.

Detalles del suministro (placa)

• Rango de espesor:0.5 mm (0,020") a 150 mm (6") + (Disponibilidad sujeta a molino).

• Anchos:Anchos de molino estándar (por ejemplo, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm / 39 ", 60", 78"), anchos personalizados posibles.

• Duración:Estándar (2000mm, 3000mm, 6000mm / 78", 118", 236"), las longitudes personalizadas disponibles.

• Superficies de acabado:Refrigerado y encurtido en caliente (HRAP), refrigerado y encurtido en frío (CRAP), molido, pulido (por ejemplo, # 4, BA, espejo).

Calidad y conformidad

• Certificación obligatoria:Se suministra con el certificado de ensayo de molino (MTC) conforme a la norma EN 10204 3.1 o 3.2, verificando la química, las propiedades mecánicas (por condición) y la trazabilidad.

• Tolerancia de las dimensiones:Conforme a la norma ASTM A480 o al dibujo del cliente.

• Pruebas no destructivas:Pruebas ultrasónicas (UT) disponibles según ASTM A578 o especificación del cliente para aplicaciones críticas.

• Trazabilidad:Se mantiene la trazabilidad total del calor/partido.

Información crítica sobre los pedidos

• Especifique la condición: ¡Es esencial!Indicar claramente el tratamiento térmico requerido (por ejemplo, "Solución recocida (condición A)", "Envejecida hasta alcanzar H1025", "Solución recocida para su posterior envejecimiento por el cliente").

• Especifique las dimensiones:espesor, ancho, longitud y tolerancias.

• Especifique el acabado de superficie.

• Especificar los requisitos de certificación y ensayo(por ejemplo, EN 10204 3.2, nivel de UT).