2507 (S32750) Placa de acero inoxidable superduplex de primera calidad con certificado de ensayo 3.1
 
Especificación de los productos

Introducción al S32750 Acero inoxidable súper dúplex

S32750 (comúnmente conocido como 2507) es un acero inoxidable superduplex perteneciente a la familia de aceros inoxidables duplex (ferrítico-austenítico).Se caracteriza por una resistencia excepcionalmente alta y una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos que contienen cloruro.

Características clave

1. Microestructura de doble fase: S32750 consiste aproximadamente en 50% de ferrita y 50% de austenita.

   • Ferrita: Proporciona una alta resistencia y resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC).

   • Austenita: proporciona dureza y buena soldabilidad.

2. Alta resistencia: ofrece aproximadamente el doble de la resistencia al rendimiento de los aceros inoxidables austeníticos estándar (como 316L) y muchos otros grados dúplex.

3. Resistencia a la corrosión excepcional:

   • Corrosión por agujeros y grietas: presenta un número de resistencias a agujeros muy alto (PREN) típicamente > 40 (calculado como PREN = %Cr + 3.3x(%Mo + 0.5x%W) + 16x%N).Esto hace que sea muy resistente a la corrosión de las hendiduras y grietas, superando grados como 316L, 2205 (duplex estándar) e incluso 904L en muchos entornos.

   • Craqueo por corrosión por esfuerzo (SCC): excelente resistencia a la SCC inducida por cloruro, un modo de falla común para los austeníticos estándar en ambientes cálidos de cloruro.

   • Corrosión general: excelente resistencia a una amplia gama de ácidos, álcalis y otros medios corrosivos.

4. Buena soldabilidad: generalmente se puede soldar mediante procedimientos apropiados (metal de relleno de combinación o sobrealiado,entrada de calor controlada) para mantener la resistencia a la corrosión y el equilibrio de fase en la zona de soldadura.

5. Buena dureza y ductilidad: aunque no coincide con la muy alta dureza de algunos grados austeníticos a temperaturas criogénicas, ofrece una buena dureza para las aplicaciones más exigentes,especialmente teniendo en cuenta su alta resistencia.

Composición química típica (%)

• Cromo (Cr): 24,0 - 26,0% (Proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión en general)

• Níquel (Ni): 6,0 - 8,0% (estabiliza la austenita, mejora la dureza)

• Molibdeno (Mo): 3,0 - 4,0% (Aumenta significativamente la resistencia a la corrosión por agujeros/grietas)

• Nitrógeno (N): 0,24 - 0,32% (Crucial para fortalecer, estabilizar la austenita e incrementar la resistencia a los agujeros - clave para la clasificación "súper" del dúplex)

• Manganeso (Mn): ≤ 1,2%

• El silicio (Si): ≤ 0,8%

• Fósforo (P): ≤ 0,035%

• El sulfuro (S): ≤ 0,020%

• Cobre (Cu): ≤ 0,5%

• Tungsteno (W): 0,5 - 1,0% (Aumenta aún más la resistencia y la estabilidad a los agujeros)

• Carbono (C): ≤ 0,030%

• Hierro (Fe): Balance

Propiedades mecánicas clave (condición típica de recocido)

• La resistencia a la tracción (Rm): 800-1000 MPa (116-145 ksi)

• Resistencia al rendimiento (Rp0,2): ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi)

• Elongado (A5): ≥ 25%

• Dureza (HB): ≤ 290 (Brinell)

• Resistencia al impacto (Charpy V, RT): por lo general > 100 J

Normas y designaciones

• No obstante lo dispuesto en el apartado 1, las empresas de servicios de telecomunicaciones podrán utilizar el sistema de información de los Estados miembros.

• EN / Euronorm: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4) El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno

• Las condiciones de producción de los productos de la categoría A se determinarán en función de los resultados obtenidos.

• La norma ASTM A276/A479: UNS S32750 también se aplica.

• La norma ASTM A789/A790: UNS S32750 (tubos/tubos sin costura/saldados)

• Nombre común 2507

Aplicaciones típicas

S32750 se utiliza en entornos exigentes donde su combinación de resistencia y resistencia a la corrosión es esencial:

• Industria del petróleo y el gas: componentes de pozo, tuberías (líneas de flujo, elevadores), cordones umbilicales, colectores, válvulas, bombas, intercambiadores de calor (enfriamiento de agua de mar), recipientes a presión en aplicaciones submarinas y de superficie.

• Procesamiento químico y petroquímico: Reactores, recipientes a presión, columnas, sistemas de tuberías que manejan sustancias químicas corrosivas (ácidos, cloruros).

• Desalinización y tratamiento del agua: tuberías, bombas, válvulas, evaporadores de agua de mar por ósmosis inversa (SWRO) a alta presión.

• Marítimo y offshore: ejes de hélice, sistemas de tuberías de agua de mar, accesorios, elementos de fijación, componentes de plataformas offshore.

• Desulfuración de gases de combustión (FGD): torres de absorción, conductos, amortiguadores, revestimientos de chimeneas que manejan ambientes agresivos de depuración.

• Industria de celulosa y papel: plantas de blanqueamiento, digestores.

• Intercambiadores de calor: especialmente para el enfriamiento con agua de mar o agua salobre.

• Componentes estructurales de alta resistencia: cuando el ahorro de peso o la resistencia a las atmósferas corrosivas es fundamental.

Ventajas sobre otros grados

• Mayor resistencia: en comparación con los austeníticos 316L, 904L, 6Mo y el dúplex 2205 estándar.

• Resistencia a la corrosión localizada: en comparación con 316L, 904L, 254 SMO (6Mo) y 2205.

• Mejor resistencia al SCC: significativamente mejor que el 316L y otros austeníticos en ambientes de cloruro.

• Costo potencialmente más bajo: en comparación con las aleaciones con alto contenido de níquel como la aleación 625 o los super austeníticos, ofrece una solución rentable para muchas aplicaciones que requieren una resistencia extrema a la corrosión.

Consideraciones importantes

• Tratamiento térmico: requiere recocido de la solución (generalmente 1020-1100 °C seguido de apagado rápido) para lograr la óptima microestructura dúplex y resistencia a la corrosión.

• Soldadura: Requiere una cuidadosa calificación del procedimiento mediante el emparejamiento (por ejemplo, ER2594) o metales de relleno súper dúplex/sobre-emparejamiento (por ejemplo, ER2595/NiCrMo-10) para evitar fases perjudiciales (sigma,Chi) y mantener la resistencia a la corrosiónEl control de la entrada de calor y la temperatura de paso es crítico.

• Equilibrio de fase: mantener el equilibrio entre ferrita y austenita cerca de 50/50 es crucial para el rendimiento.

Resumen de las actividades

S32750 (2507) el acero inoxidable súper dúplex es un material de primera calidad que ofrece una combinación excepcional de resistencia muy alta, excelente resistencia a la corrosión (especialmente a los agujeros, grietas,y SCC en ambientes de cloruro)Su alto PREN (> 40) lo coloca entre los aceros inoxidables más resistentes a la corrosión disponibles.Es una alternativa rentable a las aleaciones de alto níquel en muchas aplicaciones exigentes dentro de la industria del petróleo y el gas., el procesamiento químico, la desalinización, las industrias marinas y offshore, donde tanto la resistencia como la resistencia a los medios agresivos son primordiales.