Plata de titanio ASTM B265 GR1 GR2 GR3 GR4 Plata de titanio pura para uso industrial

Las láminas y placas de titanio son piezas planas y delgadas de metal de titanio conocidas por sus propiedades excepcionales, incluida su alta resistencia, bajo peso y excelente resistencia a la corrosión.Estos materiales desempeñan un papel crucial en varias industrias, ofreciendo ventajas únicas que los hacen adecuados para aplicaciones en el sector aeroespacial, dispositivos médicos y otros entornos de alto rendimiento.

Nuestras especificaciones de chapa/placa de titanio

Normas de calidad de las placas de titanio

Las placas y las láminas de titanio se fabrican meticulosamente siguiendo estándares estrictos para garantizar una calidad de primer nivel.Con China y los EE.UU. como contribuyentes predominantes.

Los estándares de calidad de China se ajustan a:

• Se aplicará el procedimiento siguiente:
• Se aplicará el procedimiento siguiente:

Por el contrario, los EE.UU. siguen múltiples estándares tales como:

• Las demás partidas
• Las demás partidas
• Las demás especificaciones
• AMS 4928: el nombre del operador

Para una comprensión más clara, desglosemos estos estándares en función del tamaño, el grado y la referencia estándar exacta:

Características de las placas o láminas de titanio

Las placas y láminas de titanio ofrecen una serie de características notables que contribuyen a su uso generalizado en varias industrias:

• Alta relación resistencia-peso: El titanio proporciona una resistencia excepcional sin agregar peso significativo, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
• Resistencia a la corrosión: El titanio exhibe una resistencia excepcional a la corrosión, incluso en ambientes difíciles como el agua de mar y las atmósferas ricas en cloro.
• Biocompatibilidad: Debido a su naturaleza no tóxica y biocompatible, el titanio se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas, como implantes e instrumentos quirúrgicos.
• Alto punto de fusión: El alto punto de fusión del titanio garantiza la estabilidad y la integridad estructural en condiciones de temperatura extremas.
• Baja expansión térmica: El titanio tiene una expansión térmica mínima, manteniendo la estabilidad dimensional cuando se expone a variaciones de temperatura.
• Buena resistencia a la fatiga: El titanio puede soportar el estrés y la tensión repetidos, lo que contribuye a su longevidad en aplicaciones dinámicas.

Estas características versátiles hacen que las placas y láminas de titanio sean muy buscadas en industrias que van desde la aeroespacial hasta la médica y más allá.

Especificación de nuestra placa de titanio

• Tamaños personalizados: elige entre espesores que van desde 0,5 mm a 5 mm para las láminas y 6 mm a 100 mm para las placas.
• Varios grados: Ofrecemos grados CP1-4, 6AL-4V y 6AL-4V Eli para satisfacer los requisitos específicos de su proyecto.
• Opciones de superficie: Seleccione entre acabados pulidos, acabados en molino, encurtidos, pintados, cepillados o estallados para adaptarse a sus preferencias.
• Estándares estrictos: Nuestros productos cumplen con los más altos estándares de la industria, incluidos ASTM B265, ASTM SB265, AMS 4902, ASME SB265 y DIN 17860.
• Uso versátil: Nuestras láminas de titanio son ideales para una amplia gama de aplicaciones, desde medicina hasta industria, y siempre mantienen una calidad de primer nivel.

Las hojas y placas de titanio se producen a partir de lingotes de titanio mediante una serie de procesos:

• Fusión: El mineral de titanio se funde a altas temperaturas para producir esponjas de titanio.
• Consolidación: Esta esponja se compacta y se transforma en un lingotes utilizando procesos como la refusión de arco de vacío o la fusión de haz de electrones.
• Rodado en caliente: el lingotes se calienta y se enrolla bajo alta presión para producir una losa.
• laminado en frío: para las láminas más delgadas, la losa se somete a un laminado adicional a temperatura ambiente hasta que alcanza las dimensiones requeridas.
• Tratamiento térmico: después de la laminación, la lámina o placa puede ser tratada térmicamente para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
• Finalización de la superficie: Finalmente, se termina la hoja o la placa, que puede incluir decapado para eliminar capas de óxido o pulido para lograr una superficie más lisa.

Este proceso simplificado garantiza que el titanio conserve sus propiedades intrínsecas mientras se moldea en láminas o placas para diversas aplicaciones.

Aplicaciones de las placas o láminas de titanio

Las placas y láminas de titanio son reconocidas por su combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades de peso ligero, lo que las hace indispensables en numerosos sectores:

• Aeroespacial: Aprovechado para componentes de aeronaves debido a su alta relación fuerza-peso y resistencia a las temperaturas extremas y a los entornos corrosivos del vuelo.
• Médico: se utiliza en implantes quirúrgicos y prótesis debido a la biocompatibilidad del titanio, asegurando que el cuerpo no lo rechace.
• Marina: Se emplea en la construcción naval y en equipos submarinos debido a su excepcional resistencia a la corrosión del agua salada.
• Automotriz: Integral para componentes de vehículos de alto rendimiento, ayudando a reducir el peso y la durabilidad.
• Procesamiento químico: preferido para equipos y estructuras expuestos a sustancias corrosivas, dada su superior resistencia a la corrosión.
• Generación de energía: Se utiliza en componentes de reactores nucleares y otros equipos de generación de energía debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y ambientes corrosivos.
• Petróleo y gas: esencial para equipos de perforación y componentes submarinos, donde la resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión son primordiales.
• Industrial: Incorporado en varias aplicaciones de maquinaria y estructurales, gracias a su robustez y longevidad.

Estas diversas aplicaciones subrayan la versatilidad del titanio y su papel fundamental en el avance de las industrias modernas.