UNS S32101 es un acero inoxidable doble magro de 21,5% de cromo, 5% de manganeso, 1,5% de níquel y 0,45% de molibdeno con una resistencia a la corrosión superior a 304L y comparable a 316L.El LDX 2101 posee una resistencia superior y una mayor resistencia a la corrosión por cloruro que los aceros inoxidables convencionales de la serie 300.
La mayor resistencia mecánica del LDX 2101 permite su uso en secciones transversales más delgadas, lo que puede proporcionar un ahorro de costes significativo para el usuario final.El LDX 2101 fue diseñado para ser un sustituto de uso general de 304 y 304L con bajo contenido de níquel.
LDX 2101 es un acero inoxidable doble magro con bajo contenido de níquel y nitrógeno desarrollado para uso general.La estructura austenítica-ferrítica (duplex) de la aleación se equilibra a cantidades aproximadamente iguales de ferrita y austenita en la condición de recocido en solución.
El alto contenido de cromo y nitrógeno de LDX 2101, combinado con la adición de molibdeno, proporcionan una muy buena resistencia a la corrosión localizada y uniforme.La microestructura dúplex contribuye a la alta resistencia de las aleaciones y la resistencia a la corrosión por cloruro.El LDX 2101 posee una resistencia superior y una mayor resistencia a la corrosión por cloruro que los aceros inoxidables convencionales de la serie 300.
La resistencia a la corrosión de LDX 2101 es generalmente buena, por lo que es adecuada para su uso en una amplia variedad de aplicaciones.es superior al acero inoxidable 304L y comparable al molibdeno que contiene acero inoxidable 316L.
The enhanced mechanical strength of LDX 2101 is far superior to conventional 300 series stainless steels enabling it to be used in thinner cross-sections which can provide significant cost savings to the end user.
El LDX 2101 presenta una buena resistencia a la abrasión y la erosión y se puede fabricar utilizando prácticas de taller estándar desarrolladas para aceros inoxidables dúplex.
Valores típicos (porcentaje de peso)
El cromo | 21.0 min. - 22.0 máximo. | El níquel | 1.35 min. - 1.70 máximo. |
El manganeso | 4.00 min. - 6.00 máximo. | El molybdeno | 0.10 min. - 0.80 al máximo. |
El nitrógeno | 0.20 min. - 0.25 al máximo. | El cromo | 0.040 al máximo. |
El silicio | 1.00 al máximo. | Fósforo | 0.040 al máximo. |
Cubiertas | 0.10 min. - 0.80 al máximo. | El nitrógeno | 0.030 al máximo. |
El hierro | Saldo* |
* La aleación predomina en la composición restante; otros elementos pueden estar presentes en cantidades mínimas.
Temperatura, °F | |||||
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68 | 200 | 400 | 600 | ||
Densidad | Peso de los productos | 0.28 | |||
Módulos de elasticidad | x 10sup>6 psi | 29 | 28 | 27 | 26 |
La proporción de peces | 0.3 | ||||
Expansión lineal | x 10-6 pulgadas/pulgadas/°F | ¿Qué quieres decir? | 7.2 | 7.5 | 7.5 |
Conductividad térmica | Btu/ft/h °F | 8.7 | 9.3 | 9.8 | 10.4 |
Capacidad térmica | J/kg °F | 500 | 530 | 560 | 590 |
Resistencia eléctrica | • micrométro | 0.80 | 0.85 | 0.90 | 1.00 |
Propiedades mecánicas
Valores mínimos (plata de 625") |
Valores típicos (plata de 625") |
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00,2% de fuerza de rendimiento de compensación | KSI | 65 | 69 |
Resistencia a la tracción | KSI | 94 | 101 |
Elongado | % | 30 | 38 |
Dureza (Brinell) | HB | 290 (máximo) | 225 |
Una de las ventajas de los aceros inoxidables dúplex enriquecidos con nitrógeno es su mayor resistencia en comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales.Esto permite la construcción de unidades con secciones transversales más finasEste ahorro de peso puede reducir drásticamente el costo de material y fabricación de un buque.
Se aplicará el método de ensayo de las condiciones de ensayo de las condiciones de ensayo.
De aleación | 200 °F | 300 °F | 400 °F | 500 °F | 600 °F |
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Se aplicará el procedimiento siguiente: | 26.9 | 25.6 | 24.7 | 24.7 | 24.7 |
Las demás: | 20.0 | 18.9 | 18.3 | 17.5 | 16.6 |
Las demás: | 20.0 | 20.0 | 19.3 | 18.0 | 17.0 |
2205 | 25.7 | 24.8 | 23.9 | 23.3 | 23.1 |
2304 | 24.0 | 22.5 | 21.7 | 21.3 | 21.0 |
Los aceros inoxidables de la serie 300 se utilizan ampliamente en numerosas industrias de proceso debido a su resistencia general a la corrosión.La resistencia a la corrosión de LDX 2101 es generalmente mejor que la del 304L y comparable a la del 316L, por lo que es adecuada para su uso en una amplia variedad de industrias y aplicaciones..
La resistencia a los agujeros de un acero inoxidable austenítico puede estar directamente relacionada con la composición de la aleación, donde el cromo, el molibdeno y el nitrógeno representan un % en peso.El número de resistencias a la perforación (PREN) utiliza la siguiente fórmula para medir la resistencia relativa a la perforación de una aleación: cuanto mayor sea el número, mejor es la resistencia a los agujeros.
PREN = %Cr + 3,3 Mo + 30 N
El siguiente gráfico compara el PREN para LDX 2101 con otros aceros inoxidables comunes.
Resistencia a las fugas equivalente PREN = %Cr + 3,3 Mo + 30 N