UNS S17700 / 17-7PH Barra de acero inoxidable AISI631 Barra negra de acero inoxidable Tratamiento en solución sólida
Especificación de nuestra barra de acero inoxidable
Punto de trabajo | Barra redonda de acero inoxidable | ||
Estándar | Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio Las medidas de seguridad se aplican a las instalaciones de la categoría A, B y C. |
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El material | 301, 304, 304L, 309S, 321, 316, 316L, 317, 317L, 310S, 201, y202 321, 329, 347, 347H 201, 202, 410, 420, 430, S20100, S20200, S30100, S30400, S30403, S30908, S31008, S31600, S31635, barras de incoloy sin conejo, etc. |
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Especificaciones | Barras redondas | Diámetro:0.1 ~ 500 mm | |
Barras de ángulo | Tamaño: 0,5 mm*4 mm*4 mm~20 mm*400 mm*400 mm | ||
Barras planas | El grosor | 0.3 ~ 200 mm | |
Ancho | 1 ~ 2500 mm | ||
Barra cuadrada | Tamaño: 1 mm*1 mm~800 mm*800 mm | ||
Duración | 2m, 5,8m, 6m, o según sea necesario. | ||
Superficie | Negro, pelado, pulido, brillante, de arena, línea del cabello, etc. | ||
Estándar | El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción. | ||
Término de precio | Ex trabajo, FOB, CFR, CIF, etc. | ||
Exportación a | Singapur, Canadá, Indonesia, Corea, Estados Unidos, Reino Unido, Tailandia, Perú, Arabia Saudita, Vietnam, Ucrania, Brasil, Sudáfrica, etc. |
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Tiempo de entrega | El tamaño estándar está en stock, entrega inmediata o como cantidad del pedido. | ||
Paquete | Paquete estándar de exportación, incluido en paquetes o requerido. El tamaño interior del recipiente se muestra a continuación: 20 pies GP: 5.9m (largo) x 2.13m (ancho) x 2.18m (alto) alrededor de 24-26CBM 40 pies GP: 11.8m (largo) x 2.13m (ancho) x 2.18m (alto) alrededor de 54CBM 40ft HG: 11.8m ((largo) x 2.13m ((ancho) x 2.72m ((alto) alrededor de 68CBM |
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Tratamiento de la superficie | En el caso de los vehículos de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor | ||
Pago | 30% de adelanto T/T, 70% de las mercancías deben ser pagadas antes de salir del puerto | ||
Tiempo de entrega | Por lo general, la entrega de la fábrica dentro de los 7 días hábiles después de revelar el depósito o de acuerdo con la cantidad de su pedido | ||
Contactos | Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo. |
17-7PH aleación de acero inoxidable
No se aplican las disposiciones de la Directiva 2009/125/CE.
En el caso de los vehículos de la categoría M1 y N14568
17-7 PH es un acero inoxidable resistente a la precipitación que proporciona una alta resistencia y dureza, excelentes propiedades de fatiga, buena resistencia a la corrosión, buena formabilidad,y distorsión mínima durante el tratamiento térmicoLa aleación proporciona valiosas combinaciones de propiedades particularmente adecuadas para aplicaciones aeroespaciales.Esta aleación especial también ofrece ventajas para otras aplicaciones que requieren una alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, así como excelentes propiedades para manantiales planos a temperaturas de hasta 600 ° F (316 ° C).
Grado | C. Las | En | P | El S | Sí, sí. | Crónica | ¿ Qué? | No |
17-7PH | 0.09 máximo | 1.00 máximo | 0.040 máximo | 0.030 máximo | 1.00 máximo | 16.0 a 18.0 | 6.5 a 7.75 | 0.10 máximo |
Este material requiere tres pasos esenciales en el tratamiento térmico:
1) El acondicionamiento de austenita.
2) Refrigeración para transformar la austenita en martensita.
3) Endurecimiento por precipitación hasta la condición TH 1050 o RH 950.
Para obtener las mejores propiedades mecánicas de la aleación, el material de condición A se transforma en martensita en el molino mediante reducción en frío a condición C.El endurecimiento hasta la condición CH 900 se realiza con una sola, tratamiento térmico a baja temperatura.
AMS 5528, AMS 5529, MIL-S-25043, ASTM A693 (incluido en la lista como el grado 631-UNS S17700)
Condición | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia al rendimiento 0,2% Proof (MPa) | Elongado (% en 50 mm) | Dureza | |
La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión. | Brinell (HB) | ||||
Tratado con solución | 1105 tipo | 1000 tipos | 15 tipo | 38 al máximo | 363 máximo |
Condición 900 | 1310 minutos | 1170 minutos | 10 minutos | 40 minutos | 388 minutos |
Condición 1150 | 930 minutos | 724 minutos | 16 minutos | 28 minutos | 277 minutos |
La resistencia a la corrosión en las condiciones TH 1050 y RH 950 es generalmente superior a la de los tipos de cromo endurecible estándar de aceros inoxidables como los tipos 410, 420 y 431,pero no es tan bueno como el cromo-níquel Tipo 304La resistencia a la corrosión en el estado CH 900 se aproxima a la del tipo 304 en la mayoría de los ambientes.
En la condición A, la aleación se puede formar de manera comparable al tipo 301.El Springback es similar al Tipo 301Esta aleación es extremadamente dura y resistente en la condición C. Por lo tanto, se deben utilizar técnicas de fabricación para tales materiales.
La clase de endurecimiento por precipitación de los aceros inoxidables se considera generalmente soldable por las técnicas comunes de fusión y resistencia.Se requiere una consideración especial para lograr propiedades mecánicas óptimas considerando las mejores condiciones de tratamiento térmico en las que soldar y qué tratamientos térmicos deben seguir a la soldaduraEsta aleación en particular se considera generalmente que tiene una soldabilidad más pobre en comparación con la aleación más común de esta clase de acero inoxidable, el acero inoxidable 17-4PH.Una diferencia importante es el alto contenido de Al de esta aleación., que degrada la penetración y mejora la formación de escoria de soldadura durante la soldadura por arco.Los tratamientos térmicos de acondicionamiento de austenita y de endurecimiento por precipitación son ambos necesarios después de la soldadura para lograr altos niveles de resistencia.Cuando se necesita un relleno de soldadura, se especifica más a menudo W 17-7 PH.