17-7PH placa de acero inoxidable 3,0 laminados en caliente - 40.0m m SS platean el corte de encargo del laser

17-7 el pH es un acero inoxidable precipitación-endurecido que está bien adaptado para el espacio aéreo y otros usos que requieren resistencia y conformabilidad de alta resistencia y buenas a la corrosión. El tipo 17-7 pH es un Cromo-Níquel-aluminio, acero inoxidable austenítico. Es el más formable de todos los grados del pH y tiene el más de alta resistencia y la dureza. Es menos magnético que otros grados del pH y ofrece la distorsión mínima sobre el tratamiento térmico. Este material mantiene sus propiedades valiosas en las temperaturas hasta 800° F (427° C).

17-7PH de acero inoxidable está disponible en tres condiciones – el derecho 950 y el TH 1050, que se pueden endurecer a los niveles de alta resistencia con tratamientos térmicos simples, y el CH 900 que se debe utilizar en las piezas de alta resistencia donde la ductilidad y la viabilidad excelentes no se requiere.

Ofrecemos 17-7PH de acero inoxidable en cuatro especificaciones del subtipo y formas/formas múltiples:

• AMS 5528 (placa, hoja, y tira)
• AMS 5529 (hoja y tira)
• AMS 5568 (tubería)
• AMS 5644 (barra y forja)

Composición química de 17-7PH de acero inoxidable

el *Not exclusivamente al elemento mencionado, pero aquél predomina otros elementos que se utilicen solamente en cantidades mínimas.

Instrucciones de la fabricación y de funcionamiento

El acero inoxidable 17-7PH endurece rápidamente durante el tratamiento térmico y requiere el recocido intermedio en la embutición profunda o en la formación de piezas complejas. En algunas condiciones, como la condición C, por ejemplo, este acero puede ser muy duro y fuerte, así que significa que las técnicas avanzadas de la fabricación para tales materiales deben ser utilizadas.

En cuanto trabajar a máquina, el cuidado especial se debe solicitar a la velocidad a la cual se trabajan a máquina las piezas. El acero inoxidable 17-7PH puede exhibir microprocesadores gomosos largos durante trabajar a máquina, y por lo tanto velocidades más reducidas son recomendadas, acompañado por las alimentaciones constantes.

El acero inoxidable 17-7PH se puede soldar con autógena por todas las técnicas convencionales de la fusión y de la resistencia. Sin embargo, si se quieren las propiedades mecánicas óptimas, el cuidado especial se recomienda para encontrar las mejores condiciones sometidas a un tratamiento térmico que se deben hacer durante la soldadura. Los tratamientos térmicos siguientes de la pieza soldada con autógena son también esenciales para las propiedades mecánicas excelentes. Más exacto, el condicionamiento de la austenita y la precipitación que endurecen son obligatorios después de que la soldadura se acabe para obtener de alta resistencia.

Total, 17-7PH no es tan soldable como el acero inoxidable 17-4PH. La razón de esto es la alta concentración de aluminio, que deteriora la penetración de la soldadura, así creando un enlace que no esté como fuerte. La formación de la barra de la soldadura se puede también empeorar durante la soldadura al arco, que es otra área que requiere cuidado especial.

Propiedades mecánicas del acero inoxidable 17-7PH

Propiedades termales

Tratamiento térmico

17-7PH de acero inoxidable puede ser sometido a un tratamiento térmico y recocido en los hornos eléctricos, los hornos de tubo radiantees que funcionan ambos en el petróleo y gas, y los hornos del vacío. El uso de los hornos que utilizan el fuego del aceite o de gas natural no se recomienda. Dado el hecho de que 17-7PH no trabaja bien en la reducción de ambientes, el tratamiento térmico, y el recocido en tales atmósferas deben ser evitados. Estas atmósferas pueden ser responsables de la nitruración de la superficie. Si se requiere el recocido brillante, la atmósfera seca del hidrógeno, del argón o del helio se puede utilizar al índice de enfriamiento de -65° F (- 54° C).

Dependiendo de la condición, diversos tratamientos térmicos de 17-7PH se recomiendan:

• Condición A – el molino recoció en el ± 1950 25° F (± 1066 14° C).
• Condición A1750 – el molino recoció en el ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), después calor al ± 1750 15° F (954 ± 8° C) por 10 minutos y aire fresco a la temperatura ambiente.
• Condición T – el molino recoció en el ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), después calor al ± 1400 25° F (760 ± 14° C) y control por 90 minutos. Finalmente, refresqúese a 60° F (16° C) dentro de 1 hora y control por 30 minutos.
• TH 1050 de la condición – molino recocido en el ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), después calor al ± 1400 25° F (760 ± 14° C) y control por 90 minutos. Después, refresqúese a 60° F (16° C) dentro de 1 hora y control por 30 minutos. Finalmente, calor al ± 1050 10° F (566 ± 5.5° C) y control por 90 minutos, después aire fresco a la temperatura ambiente.
• Condición R 100 – molino recocido en el ± 1950 25° F (1066 ± 14° C), después calor al ± 1750 15° F (954 ± 8° C) por 10 minutos y aire fresco a la temperatura ambiente. En el plazo de 1 hora, comienzo que se refresca -100 al ± 10° F (73 ± 5.5° C) y control por 8 horas antes del aire que se calienta a la temperatura ambiente.
• Derecho 950 de la condición – lo mismo que la condición R 100 solamente con la precipitación añadida que endurece en 950 el ± 10° F (510 ± 5.5° C) para 60 minutos y entonces la refrigeración por aire a la temperatura ambiente.