La hoja de la placa de la aleación de níquel de Incoloy 800 alea el embase del níquel a prueba de calor 800 de los E.E.U.U.

Incoloy 800 es una aleación estupenda del Níquel-Hierro-cromo que ofrece resistencia potencial a la oxidación y a la carburación das alta temperatura. Fue modificado más a fondo en la aleación 800H bajando el contenido de carbono a 0,05 – el 0.10% que es modificado más a fondo a 800HT incluyendo el titanio y el aluminio para proporcionar características das alta temperatura convenientes.

La aleación 800 de Incoloy es altamente resistente a agrietarse y a la fragilidad de la corrosión de tensión del cloruro. Tiene fuerza da alta temperatura moderada y es ciertamente útil para la industria petroquímica que incluye operaciones a largo plazo hasta 649oC o 1200oF.

Incoloy 800 cubre código de ASME hasta 816oC, ofrece resistencia de oxidación superior y es significativo para el servicio en las temperaturas elevadas en las operaciones cifradas no--ASME.

Nomenclaturas industriales: Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800, Nicrofer® 3220, UNS N08800

Especificación de Incoloy 800

Incoloy 800 usos

El horno del etileno apaga las calderas, hidrocarburo que se agrieta, válvulas, colocaciones, componentes del horno industrial, el aparato de la transformación del calor, las unidades centrales químicas y petroquímicas, los envases de la presión y los tubos, las piezas y los tubos del cambiador de calor, los accesorios y las réplicas de carburación, los componentes efluentes del refrigerador del amoníaco, del sobrecalentador y del recalentador en unidades de producción.

Incoloy 800 se utiliza en las fábricas de productos químicos para los componentes de los cambiadores de calor y de los tubos de la transmisión de las soluciones ácidas nítricas que necesitan prevenir el ataque de agrietarse de corrosión de tensión del cloruro. En las instalaciones de producción de poder, la aleación se utiliza en tubos del sobrecalentador y del recalentador.

Incoloy 800 que procesa

Formación: La aleación 800 es formable por los métodos de formación tradicionales enteros debido a su ductilidad fina. El uso de los útiles fuertes se recomienda. Se utilizan los lubricantes resistentes mientras que formación en frío. Es importante quitar completamente los restos del lubricante con posterioridad a la formación para prevenir el riesgo de fragilidad.

Soldadura: La aleación 800 se puede soldar con autógena fácilmente con métodos de soldadura comunes. Las gotas convexas de la soldadura deben ser utilizadas. Quite los puntos del aceite, de la pintura o del creyón. La soldadura del arco de tungsteno del gas, la soldadura al arco de metal de gas y la soldadura al arco sumergida son los métodos que se unen a de uso general para esta aleación estupenda.

Formas producidas