4J36 es una aleación especial de hierro y níquel de baja expansión con un coeficiente de expansión ultra bajo. El control de los componentes de carbono y manganeso es crítico. La deformación en frío puede reducir el coeficiente de expansión térmica, mientras que el tratamiento térmico dentro de rangos de temperatura específicos estabiliza las propiedades de expansión térmica.

Los principales componentes químicos incluyen hierro, níquel y cobalto, con un contenido de níquel típicamente del 35.0%-37.0%. Entre -100°C y 200°C, su coeficiente medio de expansión lineal es de aproximadamente 1.2 x 10^-6/°C.

La aleación 4J36 presenta una alta resistencia a la tracción (490-680 MPa) y un límite elástico (≥240 MPa). La tasa de elongación oscila entre el 25% y el 35%, con una dureza de 130-180 HB (recocido) y 170-200 HB (laminado en frío). Estas propiedades permiten que la aleación resista fuerzas significativas manteniendo la estabilidad.

• Tratamiento de homogeneización: Calentamiento por encima de la temperatura de la línea de solución para asegurar una distribución uniforme de los componentes
• Enfriamiento rápido: Enfriamiento para preservar la microestructura de la solución sólida
• Tratamiento de envejecimiento: Ajusta la microestructura para mejorar las propiedades mecánicas
• Tratamiento de recocido (opcional): Reduce la dureza y mejora la tenacidad

• Fabricación de precisión (sensores, instrumentos de medición)
• Componentes de embalaje electrónico
• Componentes de vehículos aeroespaciales
• Instrumentos ópticos (portadores de lentes, marcos de soporte)

Si bien es resistente a la corrosión en aire seco, 4J36 requiere medidas de protección en entornos húmedos. Se puede soldar utilizando todos los procesos estándar (TIG, MIG, plasma), con baja entrada de calor y una temperatura entre capas inferior a 120℃ recomendada.

Fe-Ni36 (Francia), W.Nr.1.3912 (Alemania), Ni36 (Alemania), X1NiCrMoCu, N 25-20-7 (Reino Unido), aleación de termostato UNSK93600 (EE. UU.).