El estándar de ASME SA387 cubre la fuente de las placas de acero soldables de aleación del molibdeno del cromo para los recipientes del reactor usados en servicio elevado de la temperatura.
El molibdeno y el cromo añadidos proporciona resistencia a la corrosión excelente y resistencia da alta temperatura respectivamente.
Las placas estándar de ASME SA387 son utilizadas por los fabricantes principales del mundo que a su vez, fuente sobre todo al aceite e industria petroquímica.
Originario de algo de las acerías más finas de Europa occidental y de la India, de la acción prosaica del acero y de las aleaciones una amplia gama de placas de la clase 2 de ASME SA387 que están disponibles para el envío por todo el mundo.
Designación | Cromo nominal Contenido (%) |
Molibdeno nominal Contenido (%) |
SA387 grado 5 | 5,00% | 0,50% |
Elementos (%) | Grado 5 de ASME SA387 | Grado 9 de ASME SA387 | Grado 11 de ASME SA387 | Grado 12 de ASME SA387 | Grado 22 de ASME SA387 | Grado 91 de ASME SA387 | |||||||
Carbono | Calor | 0,15 máximo | 0,15 máximo | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15a | 0.08-0.12 | ||||||
Producto | 0,15 máximo | 0,15 máximo | 0.04-0.17 | 0.04-0.17 | 0.04-0.15a | 0.06-0.15 | |||||||
Manganeso | Calor | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | ||||||
Producto | 0.25-0.66 | 0.30-0.60 | 0.35-0.73 | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | |||||||
Fósforo, máximo | Calor | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,020 | ||||||
Producto | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | |||||||
Azufre, máximo | Calor | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,010 | ||||||
Producto | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | |||||||
Silicio | Calor | 0,50 máximo | 1,00 máximos | 0.50-0.80 | 0.15-0.40 | 0,50 máximo | 0.20-0.50 | ||||||
Producto | 0,55 máximo | 1,05 máximos | 0.44-0.86 | 0.13-0.45 | 0,50 máximo | 0.18-0.56 | |||||||
Cromo | Calor | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 1.00-1.50 | 0.80-1.15 | 2.00-2.50 | 8.00-9.50 | ||||||
Producto | 3.90-6.10 | 7.90-10.10 | 0.94-1.56 | 0.74-1.21 | 1.88-2.62 | 7.90-9.60 | |||||||
Molibdeno | Calor | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.45-0.60 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 | ||||||
Producto | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.40-0.70 | 0.40-0.65 | 0.85-1.15 | 0.80-1.10 | |||||||
Níquel | Calor | - | - | - | - | - | 0,40 | ||||||
Producto | - | - | - | - | - | 0,43 | |||||||
Vanadio | Calor | - | 0,04 máximo | - | - | - | 0.18-0.25 | ||||||
Producto | - | 0,04 máximo | - | - | - | 0.16-0.27 | |||||||
Columbio | Calor | - | - | - | - | - | 0.06-0.10 | ||||||
Producto | - | - | - | - | - | 0.05-0.11 | |||||||
Nitrógeno | Calor | - | - | - | - | - | 0.030-0.070 | ||||||
Producto | - | - | - | - | - | 0.025-0.080 | |||||||
De aluminio, máximo | Calor | - | - | - | - | - | 0,02 | ||||||
Producto | - | - | - | - | - | 0,02 | |||||||
Titanio, máximo | Calor | - | - | - | - | - | 0,01 | ||||||
Producto | - | - | - | - | - | 0,01 | |||||||
Circonio, máximo | Calor | - | - | - | - | - | 0,01 | ||||||
Producto | - | - | - | - | - | 0,01 | |||||||
el contenido de carbono para las placas más de 5 adentro. [125 milímetros] en grueso está 0,17 máximo en análisis de producto. |
Grados 2 y 12 | Grado 11 | Grados 22, 21, 5, 9, 21L, 22L | |
Resistencia a la tensión, ksi [MPa] | 55 a 80 [380 a 550] | 60 a 85 [415 a 585] | 60 a 85 [415 a 585] |
Rinda la fuerza, minuto, ksi [el MPa] | 33 [230] | 35 [240] | 30 [205] |
Alargamiento en 8 adentro. [200 milímetros], minuto, % | 18 | 19 | - |
Alargamiento en 2 adentro. [50 milímetros], minuto, % | 22 | 22 | 18 |
Reducción del área, minuto, % | - | - | 45 b |
- | - | 40 c | |
vea la especificación A20/A20M, ajustes del alargamiento. b midió en especímenes redondos de la prueba. c midió en espécimen plano. |
Grado 2 | Grado 11 | Grado 12 | Grados 22, 21, 5, 9 |
Grado 91 | |
Resistencia a la tensión, ksi [MPa] | 70 a 90 [485 a 620] |
75 a 100 [515 a 690] |
65 a 85 [450 a 585] |
75 a 100 [515 a 690] |
70 a 90 [585 a 760] |
Rinda la fuerza, minuto, ksi []/(del MPa compensación del 0.2%) |
45 [310] | 45 [310] | 40 [275] | 45 [310] | 60 [415] |
Alargamiento en 8 adentro. [200 milímetros], minuto, % de b |
18 | 18 | 19 | - | - |
Alargamiento en 8 adentro. [50 milímetros], minuto, % de b |
22 | 22 | 22 | 18 | 18 |
Reducción del área, minuto, % | - | - | - | 45 b | - |
- | - | - | 45 c | - | |
un no aplicable al material recocido. b ve la especificación A20/A20M, ajustes del alargamiento. c midió en especímenes redondos de la prueba. d midió en espécimen plano. |