La barra del tubo y del hueco del metal se utiliza en una amplia variedad de usos estructurales. Ofrecen una ventaja del coste a la acción sólida de la barra de metal, mientras que pesan menos que una barra sólida del mismo material y tamaño, con todo todavía proporcionan mucha fuerza. Mientras que la barra del tubo y del hueco puede ser similar en forma, miraremos la diferencia entre el tubo y la barra del hueco.
La diferencia entre el tubo y la barra del hueco incluye:
Una diferencia grande entre la tubería y la barra soldadas con autógena del hueco es cómo se hacen los dos. El tubo es hecho tomando rajó bobinas de un metal bajo y de un funcionamiento él a través de un molino de tubo, que es una serie de dados que formen la bobina de la raja en una forma del tubo; ronda, cuadrado, o rectangular por ejemplo. Formado una vez en la forma deseada, los bordes se unen a así como una soldadura. El proceso de la soldadura puede variar dependiendo del tipo material, del grueso material, y de la preferencia del equipo de la fabricación. Típicamente, se utiliza la soldadura de alta frecuencia o la soldadura de resistencia eléctrica. Exceso del metal de soldadura entonces se quita del exterior. Con frecuencia, la tubería nuevamente unida entonces se trae con un proceso del recocido para crear un producto final homogéneo.
Con la barra hueco, la soldadura no se utiliza. Hay dos maneras principales de crear la barra hueco, con el proceso dependiendo de tipo material y de requisitos dimensionales de la tolerancia. Un método para crear la barra hueco se llama perforación. Este proceso implica el enviar de un taladro a través de una acción sólida de la barra del material. Este proceso puede producir las dimensiones altamente exactas de la parte para los usos críticos. El segundo método es bastidor centrífugo. Éste es cuando un molde redondo se gira en las velocidades mientras que el metal fundido se vierte en el molde. La fuerza creó por las fuerzas de giro del molde el material fundido a la pared del molde del interior donde se refresca y endurece. El centrífugo casted santifica la barra tiende a ser denso y uniforme. Hay realmente solamente dos metales que refieren a la barra hueco; acero inoxidable y bronce.
La barra hueco se puede hacer para ser extremadamente homogénea y puede también poseer tolerancias dimensionales muy apretadas. Por otra parte, la realización de tolerancias dimensionales apretadas puede ser más desafiadora con el tubo. También, si el cuidado no es tomado por el fabricante, el proceso de la soldadura usado para fabricar el tubo puede potencialmente crear un producto de baja calidad que deseado. Exceso del metal de soldadura se debe quitar para evitar concentradores de la tensión en la tubería soldada con autógena. También, el tubo debe ser recocido o sometido a un tratamiento térmico después de que suelde con autógena para asegurarse de que se está creando un producto homogéneo. Los procesos de la soldadura pueden crear diversas estructuras cristalinas cerca de la zona de soldadura que podría afectar a las propiedades mecánicas deseadas de la tubería.
Una amplia variedad de materiales se pueden formar en la tubería soldada con autógena. Si el material puede conducir electricidad, la soldadura de resistencia eléctrica se puede utilizar para soldar con autógena el material sobre sí mismo para crear la tubería.
La barra hueco se puede crear fuera de la mayoría de los materiales también. Sin embargo, más difícilmente y materiales más fuertes pueden demostrar ser demasiado difíciles de sacar así que el método piercing se podría utilizar en lugar de otro.
En el extremo, la opción entre usar el tubo o la barra del hueco bajará en última instancia al uso, pues uno no es universal mejor o más barato que el otro. Dependiendo del tipo y de las tolerancias materiales, varias consideraciones del diseño deben ser tenidas en cuenta antes de que una decisión entre los dos se tome.
Material | C | Si | Manganeso | P | S | Ni | Cr | MES | N |
316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 10.0~14.0 | 16.0~18.5 | 2.00~3.00 | ≤0.10 |
316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 10.0~14.0 | 16.0~18.0 | 2.00~3.00 | ≤0.10 |
Grado | UNS | Minuto de la resistencia a la tensión (MPa) | Minuto de la fuerza de producción (MPa) | Minuto del alargamiento (%) | Dureza Brinell (HB) máximo | Dureza de Rockwell (HRB) máxima |
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316 | S31600 | 515 | 205 | 40 | 217 | 95 |
316L | S31603 | 485 | 170 | 40 | 217 | 95 |