Parafusos de cabeza de paneles Phillips M2.5X6 de aleación de níquel de zinc

Los demás componentes de las máquinas de la partida 8A001.a. incluyen:Excelencia en ingeniería para aplicaciones a microescala Soluciones avanzadas de sujeción para el mundo impulsado por la tecnología

Las principales ventajas:

MICRO PRECISIÓN - Fabricado con mecanizado CNC de precisión con tolerancias de micrones (± 0,02 mm) que garantizan un ajuste perfecto en componentes electrónicos de precisión.

MATERIALES PREMIUM - aleaciones de grado aeroespacial (acero inoxidable 304, 316L, aluminio, titanio Ti-6Al-4V) con recubrimiento anticorrosivo y propiedades de blindaje EMI.

Resistencia a las vibraciones: la geometría de hilo pendiente de patente reduce el aflojamiento bajo vibración de 50G (certificado MIL-STD-202H).

1Estabilidad térmica de los tornillos electroplacados convencionales de zinc-níquel

• Sin tratamientos adicionales: el recubrimiento de aleación de zinc y níquel (Zn-Ni 12-15%) de referencia se mantiene estable a ≤ 120 °C

  • Mecanismos de falla:

    • > 150°C: La estructura de los granos de recubrimiento se vuelve más áspera, lo que reduce la resistencia a la corrosión

    • > 200°C: se forman micro grietas debido a la falta de correspondencia entre el recubrimiento y el sustrato (por ejemplo, acero, diferencia de ~ 30%).

• • • 250°C: la dureza del revestimiento disminuye en un 40% (de 450 HV a 270 HV)

2Tratamientos superficiales mejorados y mejoras en la estabilidad térmica

3Consideraciones críticas para ambientes de alta temperatura

•  

• Compatibilidad del material:

  • Evitar el contacto directo con aleaciones de aluminio (CTE=23,6); utilizar espaciadores de aleación Invar (CTE=1,6)

• Compensación por atenuación del par:

  • Reducción de la carga previa en un 15% por aumento de 100 °C (por norma VDI 2230)

• Riesgo de fragilidad por hidrógeno:

  • Pescado posterior a 200-220 °C durante 4 horas (para aliviar el estrés residual)

  •  

4. Comparación del rendimiento (tornos Zn-Ni tratados con MAO frente al acero inoxidable)

5Recomendaciones alternativas

• Para > 350 °C:

  • Inconel 718 con recubrimiento de aluminio (resistencia a 950 °C, alto costo)

  • Tornos cerámicos (Al2O3/Si3N4, resistencia a 1600 °C pero quebradizo)

• Balance coste-rendimiento:

   

   

  • Revestimiento de doble capa: base Zn-Ni + revestimiento PVD CrN (resistencia a 450 °C)

  

Los tornillos de máxima precisión Resumen de las actividades

Los tornillos de aleación de zinc y níquel tratados superficialmente alcanzan una resistencia práctica a la temperatura de 120-350 °C (dependiente del proceso), pero siguen siendo soluciones a temperatura media.Para escenarios de ciclo térmico a largo plazo > 300 °CSe recomiendan sistemas de materiales avanzados. ¿Desea una mayor optimización de los parámetros de diseño?

Si está interesado, visite nuestra página web:¿Qué es esto?