El secador de la paleta es un indirecto - equipo de calefacción, es conveniente a los buenos materiales estables secos tales como goma, polvo, gránulo y barro. Es capaz del material de sequedad con alto contenido de humedad, y de gran viscosidad.
Es caracterizado por los ejes de rotación huecos y la chaqueta hueco. El medio termal se completa los ejes y la chaqueta hueco, que pueden lanzar nueva área continuamente, para ganar la eficacia alta.
El material mojado es alimentado continuamente al secador de la paleta por un alimentador de la bomba o de tornillo de alimentación, y después calentado por los ejes de rotación y la chaqueta hueco. El polvo que contiene el aire es enviado al colector de polvo para limpiar por una fan de la sequía, mientras que el producto seco se descarga del mercado del secador de la paleta.
Ventajas técnicas:
eficacia del calor 1.High: poca pérdida de calor del sistema debido al material de aislamiento, también poco rato de la pérdida de calor
el aire de extractor sale del secador. La eficacia del calor puede alcanzar el 90%.
2. Lacre perfecto: lacre de embalaje 3 y sello de aire para asegurar el lacre perfecto del secador de la paleta.
calefacción 3.Indirect: evitar que el material sea contaminado.
4. Conveniente para los diversos materiales (campo entero de la alimentación, material químico, barro, polvo, solvente
recuperación)
Circuito cerrado para la recuperación solvente (manta del gas inerte para el material explosivo)
5. Funcionamiento continuo, secado del uniforme.
6. Alta capacidad de la evaporación.
7. Alta eficacia termal.
8. Presión negativa, ningún vuelo del polvo.
9. Mantenimiento fácil.
Equipo auxiliar
1. Dispositivo de alimentación: dependiendo de diverso material. (atornille generalmente el transportador o la bomba de alimentación)
2. Fan de la sequía
3. Colector de polvo (puede ser el colector del ciclón o de polvo de la tela)
4. Válvula de escape.
5. Sistema de control.
Principios de funcionamiento:
La agua caliente, el vapor o el aceite termal se pueden utilizar como el medio termal. El medio termal se divide en dos trayectorias,
y entra respectivamente la chaqueta más seca y los ejes.
El cuerpo y los ejes se calientan simultáneamente, y el material se calienta indirectamente. El material se calienta y se seca en una eficacia alta debido a la área extensa lanzada por los ejes continuamente de rotación y la chaqueta. El material seco se descarga del mercado del secador, mientras que la humedad evaporada es sacada del secador por la fan de la sequía, y después se trata en el colector de polvo. Se expresa el aire de extractor.
2. El coste del secador de la cuchilla es bajo: El volumen eficaz de la unidad tiene superficie de transferencia del calor muy grande, así que se pone en cortocircuito el tiempo de procesamiento, el tamaño del equipo llega a ser pequeño. El área y el lugar constructivos se disminuyen agudamente.
3. La gama de material que se procesará es ancha: El material sensible al calor y los materiales que se procesarán bajo temperatura alta se pudieron procesar con diversos medios de calefacción. Los medios normales son: vapor, aceite termal, agua caliente y agua desapasible. Puede ser que sea operación continua o de lote, ampliamente utilizada en muchas áreas.
4. La contaminación está menos: Sin ningún aire que lleva, se realiza el polvo muy pequeño. El solvente evaporado es muy pocos, él fácil ser procesado. Para el material que pudo causar la contaminación o el solvente que se recuperará, puede ser que adopte la circulación sellada.
5. El coste de operación es bajo: 1hour/day/operator es bastante para la operación normal. La velocidad de revolvimiento baja y la estructura razonable, la cantidad gastada es pocas, y la tarifa del mantenimiento es baja.
6. Operación constante: Las partículas materiales entran en contacto con completamente la superficie de transferencia del calor, debido al efecto de compresión y de inflamación-revolvimiento especial de la cuchilla formada cuña. La diferencia de la temperatura, la humedad y el efecto de mezcla son muy pequeños en la diversa área axial, así que asegurar la estabilidad del proceso.
specitem | QJ3 | QJ 9 | QJ 13 | QJ 18 | QJ 29 | QJ 41 | QJ 52 | QJ 68 | QJ 81 | QJ 95 | QJ 110 |
Área de transferencia del calor m2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
volumen eficaz m3 | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1,09 | 1,85 | 2,8 | 3,96 | 5,21 | 6,43 | 8,07 | 9,46 |
gama de la velocidad giratoria r.m.p | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
kilovatio del poder | 2,2 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Una anchura del buque milímetro | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
Anchura milímetro del total de B | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
Longitud de C del buque milímetro | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Longitud total milímetro de D | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Distancia de E de la entrada y del mercado materiales milímetro | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
Altura de F del centro milímetro | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Altura milímetro del total de H | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Entrada “N” del vapor de N (pulgada) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
Mercado “o” del agua de O (pulgada) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |