El horno de reflujo 6/8/10 Zones es una pieza versátil y avanzada de equipo diseñado para la soldadura eficiente y precisa de montaje de superficie
Estos hornos se utilizan ampliamente en la industria de la fabricación electrónica, satisfaciendo las necesidades de los fabricantes de circuitos impresos (PCB).
tanto los talleres de pequeña escala como las instalaciones de producción de gran volumen.
Nombre |
Horno de reflujo SMT |
Modelo |
horno de reflujo 6zonas |
Especificación |
horno de reflujo 6zonas |
Condición |
nuevos y usados |
Calidad |
calidad superior |
Las existencias |
muy grande |
Pago |
L/C T/T D/P Western Union Paypal Gram de dinero y otros |
Envío |
En tres días. |
Garantización |
1 año |
Entrega |
FedEx, UPS, DHL, según sea necesario |
Paquete |
Caja de cartón con protector de espuma |
Características clave:
1. Múltiples zonas de calefacción: El horno de reflujo de 6/8/10 zonas presenta un diseño modular con un número variable de zonas de calefacción, generalmente de 6 a 10 zonas.Esto permite un control preciso de la temperatura y la personalización del perfil de reflujo, garantizando resultados óptimos de soldadura para una amplia gama de diseños de PCB y tipos de componentes.
2Control de temperatura preciso: cada zona de calefacción está equipada con un control de temperatura independiente, lo que permite al usuario ajustar el perfil de temperatura durante todo el proceso de reflujo.Este nivel de control ayuda a garantizar uniones de soldadura consistentes y confiables, minimizando los defectos y mejorando la calidad del producto.
3Perfiles de reflujo programables: El sofisticado sistema de control del horno permite a los usuarios crear y almacenar perfiles de reflujo personalizados, adaptados a los requisitos específicos de sus conjuntos de PCB.Esta característica permite resultados de soldadura repetibles y consistentes, incluso para series de producción complejas o variadas.
4Sistema de cinta transportadora: El horno de reflujo de zonas 6/8/10 está equipado con una cinta transportadora motorizada que transporta los PCB a través de las diferentes zonas de calefacción.La velocidad del transportador se puede ajustar para que coincida con el perfil de reflujo deseado, garantizando una exposición óptima al calor y la formación de juntas de soldadura.
5Diseño ergonómico: El diseño y el panel de control del horno están diseñados con la facilidad de uso en mente, lo que facilita a los operadores cargar, monitorear y descargar PCB durante el proceso de reflujo.El diseño compacto y modular también permite una fácil instalación e integración en diversos entornos de producción.
6Funcionamiento eficiente desde el punto de vista energético: el sistema de calefacción eficiente del horno de reflujo y el control de la temperatura específica de la zona contribuyen a su rendimiento general de ahorro de energía,reducción de los costes operativos y del impacto ambiental.
7Características de seguridad: El horno de reflujo de zonas 6/8/10 está equipado con varias características de seguridad, como protección contra sobrecarga térmica, botones de parada de emergencia y paneles de acceso interconectados,garantizar un entorno de trabajo seguro para el operador.
Instrucciones de uso:
1Configurar el horno de reflujo: Coloque el horno cuidadosamente en la ubicación deseada, asegurando una ventilación adecuada y acceso a fuentes de energía.Conectar el horno a los sistemas eléctricos y de control necesarios.
2. Cargar los PCB: Coloque cuidadosamente los PCB en la cinta transportadora, asegurándose de que estén bien alineados y espaciados para evitar cualquier interferencia o daño durante el proceso de reflujo.
3Configurar el perfil de reflujo: utilizar el panel de control del horno o el software que lo acompaña para programar el perfil de reflujo deseado, ajustando parámetros como los puntos de ajuste de temperatura,temperaturas de las zonas de calefacción, y velocidad de la cinta transportadora para que coincida con los requisitos del conjunto de PCB específico.
4. Iniciar el proceso de reflujo: iniciar el proceso de reflujo activando la cinta transportadora y las zonas de calefacción.asegurarse de que el perfil de temperatura se sigue según lo programado.
5. Descargar los PCB soldados: Una vez que los PCB hayan completado el proceso de reflujo, retire cuidadosamente de la cinta transportadora, tomando precauciones para evitar quemaduras o daños a los componentes ensamblados.
6. Inspeccionar las juntas de soldadura: inspeccionar visualmente las juntas de soldadura en los PCB, comprobando si hay defectos o irregularidades. Si es necesario, hacer ajustes en el perfil de reflujo y repetir el proceso.
7Limpieza y mantenimiento del horno: Limpie regularmente el interior y los componentes del horno, siguiendo los procedimientos de mantenimiento recomendados por el fabricante para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
El horno de reflujo 6/8/10 Zones es una herramienta potente y versátil que juega un papel crucial en la industria de fabricación de electrónica, permitiendo la producción de alta calidad,ensamblajes de PCB confiables mediante procesos de soldadura precisos y consistentes.

