Las máquinas de limpieza PCBA juegan un papel vital en el proceso de fabricación de electrónica,garantizar la limpieza y fiabilidad de los conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) antes de su posterior procesamiento o ensamblaje del producto final.
Funcionalidad:
1. Eliminación de contaminantes: Las máquinas de limpieza de PCBA están diseñadas para eliminar varios tipos de contaminantes de la superficie del PCBA, incluidos residuos de flujo, pasta de soldadura, polvo y otras partículas.Estos contaminantes pueden acumularse durante los procesos de soldadura y montaje y, si no se controla, puede conducir a problemas como la reducción del rendimiento eléctrico, aumento del riesgo de cortocircuitos y posibles fallas de componentes.
2Limpieza selectiva: Las máquinas de limpieza PCBA avanzadas a menudo cuentan con capacidades de limpieza selectiva, lo que permite la eliminación selectiva de contaminantes de áreas específicas del 3.PCBA evitando componentes sensibles o áreas que no requieren limpiezaEste enfoque selectivo ayuda a minimizar el riesgo de daños a los componentes electrónicos delicados durante el proceso de limpieza.
3Técnicas de limpieza: Las máquinas de limpieza de PCBA emplean una serie de técnicas de limpieza, que incluyen, entre otras:
Limpieza ultrasónica: Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para agitar la solución de limpieza y eliminar eficazmente los contaminantes de la superficie del PCBA.
Limpieza con aerosol: pulveriza una solución de limpieza cuidadosamente seleccionada sobre la superficie del PCBA para disolver y enjuagar los contaminantes.
Limpieza por inmersión: sumerge el PCBA en un tanque de solución de limpieza, lo que permite una limpieza completa de todas las superficies.
4Capacidades de secado: después del proceso de limpieza, las máquinas de limpieza PCBA a menudo incorporan mecanismos de secado, como cuchillos de aire caliente o sistemas de secado infrarrojo,para garantizar que el PCBA esté completamente seco y libre de cualquier residuo de solución de limpieza.
5Control y seguimiento del proceso: las máquinas de limpieza PCBA avanzadas cuentan con sistemas de control sofisticados que permiten la regulación precisa de los parámetros de limpieza, como la temperatura, la temperatura y la temperatura.concentración de la solución de limpiezaEstos sistemas de control también permiten controlar en tiempo real el proceso de limpieza, garantizando resultados coherentes y eficaces.
Características del equipo:
1. El limpiador de PCB es una máquina de limpieza de rodillos de pincel de tipo único. Se utiliza entre
cargador y máquina de impresión, adecuado para las necesidades de limpieza de Al y SMT, puede
alcanzar los requisitos de limpieza de muy alto nivel.
2El diseño de tipo cajón modular, la limpieza con cepillo o la limpieza con cepillo de rodillos son.
el modo de conmutación sincrónica en cualquier momento de acuerdo con las necesidades de diferentes
trabajo, flexibilidad.
3Panel de control HMI, operación más fácil.
4El uso de un cepillo espiral de alta velocidad puede mejorar la limpieza y ahorrar el consumo
de polvo pegajoso.
5. Utilice un rodillo de limpieza de alta calidad para proporcionar el mejor efecto de limpieza y vida útil.
6La estructura de transmisión de acoplamiento patentado, es más propicio para la operación
de la máquina y la mayor vida útil de los componentes.
7. el grupo de rodillos y el grupo de apoyo de tipo de cajón de diseño para una fácil operación y
el mantenimiento.
8Puede utilizarse soporte de fondo plano para PCB de contacto plano, más propicio para
el efecto de limpieza.
9Dispositivo de advertencia de tres colores para proporcionar información de advertencia diferente.
10- Sistema de control PLC.
11- Es compatible con SMEMA.
espesor de los PCB |
0.4-5 mm |
Fuente de alimentación |
100-230VAC (personalizado), 1h, máximo 300VA |
Presión del aire y consumo |
4 a 6 bares, hasta 30 litros por minuto. |
Limpieza del rodillo pegajoso |
En el caso de las empresas de seguros |
Papel de polvo pegajoso |
Rollo superior*1 |
Apoyo de limpieza de un solo lado |
Un conjunto de marcos de apoyo |
El cepillo |
Antiestático, cepillo de alta densidad |
Grupo de recogida de polvo |
Cuadro de recogida de volumen |
Dispositivo antiestático |
Un conjunto de dispositivos de entrada y otro de salida. |
Alturas de transporte |
900 ± 20 mm ((o personalizado) |
Dirección del transporte |
Dirección del transporte |
Velocidad |
0 a 9 metros |