Máquina de línea SMT máquina de soldadura de onda para PCB nueva condición precio bajo fabricado en China
La máquina de soldadura en onda es una pieza esencial de equipo en la industria de fabricación electrónica utilizada para soldar componentes a través de agujeros en placas de circuitos impresos (PCB).Ofrece una gama de funcionalidades y características que facilitan procesos de soldadura eficientes y confiables.
1Sistema de transmisión automática de energía y funciones de alimentación automática sincrónica de la tabla.
ajuste de velocidad de conversión de frecuencia
El pico de soldadura utiliza un ajuste de velocidad de conversión de frecuencia que puede controlar de forma independiente la altura de la onda.
2Sistema de flujo con boquilla de rociado japonesa transversal, accionado por cilindro neumático y control PLC, preciso y fiable.
3El PLC se utiliza para controlar la máquina, para garantizar la fiabilidad y estabilidad del sistema.
4Los precalentadores que utilizan un elemento de calefacción infrarrojo, irradia el calor eficientemente a la placa de circuito con una rampa rápida y un flujo de líquido totalmente activado.
5Dedos de soldadura de aleación especial, doble ranura en V reforzada.
6El motor de soldadura adopta un motor de conversión de alta frecuencia importado con control independiente, rendimiento estable y larga vida útil.
7. pasaje de precalentador con diseño modular, cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente, la seguridad y conveniente para la limpieza.
8Los precalentadores utilizan tres controles de temperatura independientes para garantizar la excelente conservación del calor, la uniformidad de la temperatura y la precisión de la temperatura en ± 2oC.
9- Función de inicio del temporizador para la olla de soldadura, la soldadura derretida en 90 minutos.
10El limpiador automático de dedos asegura la limpieza de los dedos de soldadura.
11Un sistema inteligente de vigilancia y alarma garantiza el funcionamiento estable y la seguridad de los operadores.
Funcionalidad:
1. Aplicación de flujo: La máquina de soldadura por ondas aplica flujo a los PCB antes del proceso de soldadura.garantizar la humedad y la adhesión adecuadas de la soldadura.
2Precalentamiento: La máquina cuenta con zonas de precalentamiento que elevan la temperatura de los PCB antes de que pasen a través de la onda de soldadura.El precalentamiento asegura que los componentes y los PCB estén a la temperatura óptima para el proceso de soldadura, promoviendo un mejor flujo de soldadura y reduciendo la tensión térmica.
3. Onda de soldadura: La máquina crea una ola controlada de soldadura fundida, generalmente una aleación de estaño con plomo o soldadura libre de plomo, en un baño o una boquilla.La onda de soldadura se controla con precisión en términos de temperaturaCuando el PCB se pasa por encima de la onda de soldadura, los componentes del agujero se sumergen, y la soldadura forma conexiones eléctricas confiables.
4Control de la boquilla de soldadura/profundidad de inmersión: la máquina permite ajustar la altura de la boquilla de soldadura o la profundidad de inmersión.Esta característica garantiza una adecuada cobertura de soldadura en los conductos de los orificios y previene el exceso de puentes de soldadura o juntas de soldadura insuficientes.
5Sistema de transporte: La máquina incorpora un sistema de transporte que transporta los PCB a través del proceso de soldadura.La velocidad del transportador se puede ajustar para lograr la calidad de soldadura deseada y el rendimiento.
6. Gestión de flujo y soldadura: la máquina incluye mecanismos para la gestión de flujo y soldadura. Puede tener sistemas para la reposición de flujo, monitoreo del nivel de soldadura y eliminación de escombros,garantizar una calidad constante de la soldadura y reducir el desperdicio de materiales.
Rango de uso:
La máquina de soldadura por ondas se utiliza en varias aplicaciones dentro de la industria de fabricación de electrónica, incluyendo:
1. Ensamblaje de componentes a través de agujeros: La máquina se utiliza principalmente para soldar componentes a través de agujeros en PCB. Es adecuada para componentes como conectores, interruptores, transformadores,y componentes más grandes que no pueden montarse en la superficie.
2Producción en masa: La máquina de soldadura en onda es adecuada para entornos de producción de gran volumen.que permite el rápido ensamblaje de grandes cantidades de PCB.
3. PCB de tecnología mixta: los PCB que contienen una combinación de componentes de montaje superficial y componentes de orificio a través se pueden procesar utilizando la máquina de soldadura por onda.asegurando que sólo los componentes de los orificios se exponen a la onda de soldadura.
4- Reparación y reelaboración: La máquina también se utiliza para fines de reparación y reelaboración.Se puede utilizar para quitar y reemplazar componentes de agujero en los casos en que se necesiten reparaciones o modificaciones en los PCB ensamblados.
5Automotriz, industria y electrónica aeroespacial: La máquina de soldadura de ondas encuentra aplicaciones en varias industrias, incluidos los sectores automotriz, industrial y aeroespacial.Estas industrias a menudo utilizan componentes a través de agujeros para su robustez y fiabilidad, lo que convierte a la máquina de soldadura en onda en una herramienta esencial para sus procesos de fabricación.
La máquina de soldadura en onda desempeña un papel crucial en el ensamblaje de componentes de agujero a través en PCB.contribución a la calidad general y al rendimiento de los productos electrónicos.
| Las condiciones técnicasEspecífico |
| Dimensión de la máquina ((mm) |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Potencia total (KW) |
35 kW |
| Peso (en kg) |
1800 kg |
Potencia de trabajo ((KW) |
20 kW |
| Iluminación |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
|
|
| Condición de uso |
| Fuente de alimentación |
Ac380V 50 Hz |
Presión del aire de pulverización |
3 a 5 bar |
| Parámetro de transmisión |
| Potencia de transporte |
El valor de las emisiones de CO2 será el siguiente: |
Velocidad de transmisión |
0 ¢ 2,0 m/min |
| Ancho del PCB |
50 a 550 mm |
Transmitir la dirección |
Izquierda→derecha |
| Ancho del carril |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Método de transmisión |
Accionamiento de la garra en cadena |
| Parámetros de precalentamiento |
| Potencia de precalentamiento |
18 kW |
Rango de precalentamiento |
Temperatura ambiente ≈ 250°C |
| Precalentamiento de aire caliente en cuatro etapas |
El valor de las emisiones de CO2 será el mismo que el valor de las emisiones de CO2. |
Duración de la zona de precalentamiento |
Las demás: |
| Dispositivo de compensación térmica |
Las emisiones de gases de efecto invernadero y los gases de efecto invernadero |
|
|
| Parámetros del horno de estaño |
| Rango de control de la temperatura del horno de estaño |
Temperatura ambiente ≈350°C |
Potencia de calefacción del horno de estaño |
17 kW |
| Capacidad del horno de estaño |
Alrededor de 750 kg. |
Motor de oleaje |
AC380V 0,375KW × 2 |
| Altura de la ola |
0 a 10 mm |
Ángulo de soldadura |
3° ≈ 7° |
| Otros parámetros |
| Bomba de flujo de lavado con garra |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Dispositivo de refrigeración |
Ventiladores industriales |
| Dispositivo de adición de flujo |
5.2L |
Volumen del aire de enfriamiento |
1.5-2 m2/min |

