El transportador de PCB es un equipo especializado utilizado en la industria de fabricación electrónica para el transporte y manejo de placas de circuito impreso (PCB) durante el proceso de ensamblaje.Ofrece una gama de funcionalidades y características que mejoran la eficiencia, productividad y seguridad en la línea de producción.
Características:
1Diseño modular, montaje opcional según las necesidades del cliente.
2Diseño de acero resistente, mejora la estabilidad del equipo.
3- Un tornillo liso de acero inoxidable para ajustar el ancho del carril.
4Control de velocidad variable.
5Modo de prueba de la placa de circuito.
6Utilizando una ranura de aluminio dedicada para la órbita de transferencia para evitar que el PCB se atasque.
7Diseño de fondo más pesado, no se desplaza fácilmente.
8La longitud de la máquina se puede personalizar.
9Compatible con la interfaz SMEMA.
Especificación
Nombre del producto |
Transportador de inspección de PCB |
Duración del carril ((mm) |
500 mm |
de una longitud igual o superior a 1000 mm |
Las demás: |
Las demás medidas |
Dimensión (mm) |
500*700*950 |
1000*700*950 |
1200*700*950 |
2000*700*950 |
Ancho del PCB |
de 50 a 350 mm |
Dirección del PCB |
L a R o R a L |
Velocidad |
Adjustable |
Sistema de control |
PLC |
El borde fijo de la pista |
Fijación delantera o trasera |
Comunicación |
SMEMA tanto para la entrada como para la salida |
Fuente de alimentación |
1 PH AC 220V 50/60 Hz
(opcional: de 110 a 380 V)
|
Peso |
70 Kg |
95 Kg |
105 Kg |
150 Kg |
Funcionalidad:
1. Transporte suave: El transportador de PCB está diseñado para proporcionar el transporte suave y continuo de PCB a lo largo de la línea de ensamblaje.Utiliza un sistema de cinta transportadora o un mecanismo de rodillos para mover los PCB de una estación de trabajo o proceso a otro sin interrupciones o retrasosEsto garantiza un flujo constante de PCB y minimiza los cuellos de botella de la producción.
2Velocidad ajustable: La máquina permite a los operadores ajustar la velocidad del transportador de acuerdo con los requisitos de producción.Proporciona flexibilidad para adaptarse al ritmo de diferentes procesos de ensamblaje o adaptarse a las variaciones en el flujo de trabajo de fabricaciónEsta característica permite una coordinación óptima entre las estaciones de trabajo y evita daños a los PCB causados por velocidad excesiva o congestión.
3. Alineación y posicionamiento de PCB: el transportador puede incluir mecanismos de alineación y posicionamiento para garantizar la colocación precisa de PCB durante el transporte.Las demás:, o rieles ajustables que sostienen el
4. los PCB en posición segura, evitando la desalineación o el sesgo durante el transporte.
Protección ESD: El transportador de PCB está a menudo equipado con características para mitigar el riesgo de daños por descarga electrostática (ESD) en componentes electrónicos sensibles.Mecanismos de puesta a tierra, o ionizadores para neutralizar las cargas estáticas, salvaguardando la integridad de los PCB y componentes.
5Diseño modular: El sistema de transporte a menudo presenta un diseño modular, lo que permite una fácil personalización y expansión.Los operadores pueden añadir o quitar secciones de transportador según sea necesario para acomodar diferentes tamaños de PCBEsta modularidad mejora la flexibilidad y la adaptabilidad a los cambios en los requisitos de fabricación.
6. Integración con otros equipos: el transportador de PCB puede integrarse con otros equipos automatizados, como máquinas de recogida y colocación, máquinas de soldadura o sistemas de inspección.Esta integración permite la transferencia sin problemas de PCB entre diferentes procesos, optimizando la eficiencia de la producción y reduciendo el manejo manual.
Rango de uso:
El transportador de PCB encuentra aplicaciones en varias áreas dentro de la industria de fabricación de electrónica, incluyendo:
1Transporte en líneas de ensamblaje: sirve como un componente vital en líneas de ensamblaje automatizadas.El sistema de transporte facilita el transporte sin problemas y continuo de PCB entre diferentes estaciones de trabajo, garantizando una coordinación eficiente del flujo de trabajo y maximizando el rendimiento de la producción.
2. Inspección de PCB: El sistema de transportador se utiliza para los procesos de inspección de PCB. Transporta PCB a través de estaciones de inspección, lo que permite la inspección visual, la inspección óptica automatizada (AOI), la inspección de PCB y la inspección de PCB.o otros procedimientos de control de calidadEsto garantiza una inspección exhaustiva de los
3. PCB para los defectos, garantizando el cumplimiento de las normas de calidad.
Soldadura por reflujo: el transportador se utiliza comúnmente en los procesos de soldadura por reflujo.garantizar un control preciso de la temperatura y una calidad de soldadura constanteEl sistema de transporte facilita el movimiento suave y preciso de los PCB durante el proceso de soldadura.
4Prueba y embalaje: El transportador de PCB se emplea en las etapas de prueba y embalaje del proceso de fabricación.con una capacidad de transmisión superior a 300 WAdemás, facilita el movimiento de
5- PCB a las estaciones de embalaje para el embalaje final y la preparación del envío.
Manejo de materiales: el sistema de transportadores puede utilizarse para tareas de manejo de materiales, como transferir materias primas, componentes o PCB terminados entre diferentes áreas de la planta de producción.Simplifica la logística y agiliza el flujo de materiales, mejorando la eficiencia operativa general.
El transportador de PCB juega un papel crucial en el transporte suave y eficiente de PCB durante el proceso de fabricación de electrónica.y integración con otros equipos, contribuyendo a mejorar la productividad, el control de calidad y la eficiencia general de la fabricación.