Fuego de sinterización de carburo de tungsteno a alta temperatura y presión de gas 1-20MPA

  Zhuzhou Ruideer Equipamiento térmico inteligente Co., Ltd.ubicado en el Parque Tecnológico Ruideer,Distrito de Tianyuan,Provincia de Zhuzhou Hunan,fundado en 2011,que cubre un área de más de 19.000 metros cuadrados.

En la actualidad, Ruideer ha desarrollado dos tecnologías básicas de “deposición química de vapor” y “deposición de vapor a alta temperatura y alta presión”, con el suministro dehorno de sinterización al vacío yHorno de recubrimiento CVD.

Nuestros productos principales incluyen::Horno GPS,Horno de sinterización al vacío MIM,horno de sinterización de carburo de silicio/nitruro cerámico,horno de recubrimiento de carburo de silicio,herramienta de corte de carburo cementado horno de recubrimiento CVDy la solución llave en mano para la herramienta de corte de carburo cementado ((De RDP en polvo, máquina de prensa, horno de sinterizado, máquina de corte, máquina láser, instrumentos de ensayo metalográfico, matriz de chorro de arena,máquina de limpieza ultrasónica para horno de recubrimiento CVD).

El horno de sinterización a presión de gas (horno GPS) ha sido adjudicadoCampeón Nacional de FabricaciónProducto,ampliamente utilizado en el carburo cementado, no cermets, semiconductores, aeroespacial, fabricación de automóviles, armas y otros campos,exportado a los EE.UU., Rusia, Japón, UE, Ucrania, Corea del Sur,Vietnam y otros países, lo que hace Ruideer una marca conocida en la industria.

Los parámetros principales del equipo:

Problemas en el proceso de sinterización deherramientas de carburo cementado.

1. el exceso de carbono en la aleación, es decir, el magnetismo del cobalto de la mezcla misma es alto o incluso carburizado, el carbono en el papel de carbono se absorbe, la parafina residual se agrieta,y la capa de aislamiento absorbe parafina, lo que resulta en una alta concentración de carbono en la atmósfera, etc.

2- Insuficiencia de carbono en la aleación, es decir, el magnetismo del cobalto de la mezcla misma es bajo, el producto prensado se almacena durante demasiado tiempo, el horno tiene fugas, el material de contacto se utiliza incorrectamente,etc..

3. una alta concentración de gas que contiene carbono penetra en las partes débiles del producto (los bordes y las esquinas del producto suelen tener una baja densidad o un fuerte efecto elástico posterior),y bajo contacto con el cobaltoEl carbono precipitado destruye la continuidad de la aleación, causando que la aleación se "descasque".

4La densidad del producto prensado es desigual; el contenido de carbono en las diferentes partes del cuerpo sinterizado es diferente; el barco es desigual, la atmósfera de sinterizado es desigual,y la temperatura de sinterización es desigual

5. sobrecombustión - la temperatura de sinterización es demasiado alta; hay óxidos en la hoja verde prensada que son difíciles de reducir,y sólo pueden reducirse a una temperatura más alta después de que aparezca la fase líquidaLa presión del gas generado por la reducción es mayor que la resistencia de la contracción de la fase líquida; los desechos en la hoja verde prensada, tales como desechos de aleación, forros de hierro,cable de cobre, etc.

6. el gas generado por la reducción de las impurezas de óxido a alta temperatura o el gas del horno que entra en el cuerpo sinterizado, cuando la aleación se solidifica, no tiene tiempo de escapar,y se dispersa y permanece en la aleación, y la presión del gas no es suficiente para formar burbujas y hacer agujeros

7. el gas generado por la reducción de las impurezas de óxido a alta temperatura o el gas del horno que entra en el cuerpo sinterizado, cuando la aleación se solidifica, no tiene tiempo de escapar,y se dispersa y permanece en la aleación, y la presión del gas no es suficiente para formar burbujas y convertirse en agujeros.

Más sobre las diferencias entre el horno de sinterización HIP y el horno de sinterización a presión de gas

Descripción de las funciones principales:

• Detección automática de fugas de presión positiva y negativa antes de abrir el horno.
• Ar función de desaxeración de la presión diferencial del gas portador;
• Ar función de desaxeración de la presión diferencial del gas portador;
• Función de desaxeración micropositiva de H2;
• Función de sinterización al vacío;
• Función de sinterización parcial;
• Función de sinterización estática a presión parcial;
• Función dinámica de sinterización a presión parcial;
• Función de procesamiento de productos en atmósfera gaseosa;
• Función de sinterización a presión;
• Función de sinterización a presión;
• Función de control totalmente automático;
• Función de bloqueo de seguridad;
• Función de recalentamiento del punto de ruptura;
• Función de diagnóstico remoto inalámbrico;

Fuerzas del equipo:

• El equipo tiene la función de calentamiento continuo en el punto de ruptura, función de desaxeración automática, función de diagnóstico remoto inalámbrico y función de ensayo a baja temperatura.
• La tubería principal de vacío del equipo y el sistema de desaxado están equipados con filtros (productos patentados) para evitar que el polvo y las impurezas contaminen el aceite de la bomba.y prolongar el tiempo de cambio de aceite y la vida útil de la unidad de bomba.
• Conveniente e inteligente: la interfaz de control del horno de sinterización se puede controlar a través del teléfono móvil,y el estado de funcionamiento del equipo puede ser controlado y entendido en cualquier momento y en cualquier lugarFunción de operación de una llave totalmente automática, una persona puede supervisar múltiples dispositivos, producción inteligente y puede conectarse al sistema de gestión ERP.
• Sistema completo de servicio postventa: ofrece una línea telefónica directa las 24 horas del día.y si es un caso urgente que necesita mantenimiento en el sitioEl equipo técnico llegará dentro de las 12 horas después de abordar el avión.No sólo son responsables de la instalación y puesta en marcha de los productos de la empresa., pero también completan las ventas posteriores y el mantenimiento de los hornos de sinterización para fabricantes nacionales y extranjeros.
• Servicio conveniente: los usuarios pueden probar los productos en el sitio de Ruideer si tienen necesidades.
• Instalación rápida: Con la condición de que el agua, la electricidad y el gas del usuario estén en su lugar, la instalación, la depuración y la producción se pueden completar en 20 días.
• Equipo de pruebas de la empresa: Para garantizar la calidad de los productos, Ruideer está equipado con detectores de fugas de espectrómetro de masa de helio importados,que se utilizan para probar las superficies de sellado del equipo antes de salir de la fábrica para evitar pequeñas fugas y lograr un estado de sellado perfectoAl mismo tiempo, también está equipado con un magnetómetro de cobalto y un magnetómetro de coercividad, equipos de ensayo de precisión profesional (actualmente el fabricante de equipos de horno de sinterización,sólo equipado por Ruideer), para satisfacer la rápida pre-aceptación de los clientes en el sitio de producción y para controlar el horno sinterizado.y los resultados de rendimiento del bloque de muestra de la placa de control del horno se pueden probar a tiempo, y el nivel de detección ha alcanzado el estándar de una pequeña y mediana fábrica de aleaciones.

Documentación del equipo an Archivos técnicos

• Manual de operación y mantenimiento (O&M)
• La instalación
• Diseño del equipo
• Manual de instalación de todo el equipo, dibujo de instalación del equipo y requisitos para agua, electricidad y gas.
• Las condiciones externas (agua, electricidad y gas) necesarias para la instalación del horno de sinterización deberán ser proporcionadas por el comprador de acuerdo con los requisitos del proveedor.
• Dibujos mecánicos
• Dibujos de las partes frágiles del equipo
• Diagrama esquemático eléctrico

La preparación del comprador

• Preparado por el comprador antes de la instalación:
• Servicios necesarios para el levantamiento y descarga de los equipos de hornos de sinterización instalados.
• La conexión de la fuente de alimentación al punto de conexión fuera del gabinete de alimentación.
• Las tuberías principales de entrada y retorno de agua de refrigeración conectadas al equipo, varias tuberías de gas de proceso, tuberías de suministro de aire comprimido y argón de alta presión, tuberías de escape de gas de alta presión,tuberías de descarga de gases de escape de las bombas, etc.
• Suministro y almacenamiento de gas a presión y reducción de la presión del gas a presión al rango de presión correspondiente, el equipo requerido y la válvula reductora de presión de cada gas de proceso.
• Si es necesario, medir la contaminación del gas a presión.
• Dispositivo de suministro de agua de emergencia en caso de interrupción del agua de refrigeración.
• El vendedor sólo proporciona materiales de certificación para la producción de recipientes a presión en China.
• El medio de trabajo, los materiales de proceso y otras cuestiones relacionadas requeridas para la aceptación.
• El comprador preparará las demás cuestiones no mencionadas que no estén incluidas en el ámbito de la entrega.

Normas de diseño

El equipo está diseñado de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad, y está calificado después de los ensayos a presión y enviado.El diseño y la construcción eléctrica cumplen con las normas nacionales.

Las opciones horizontales y verticales están disponibles:

Prueba previa a la instalación y aceptación previa

El equipo está completamente ensamblado en nuestra fábrica, incluyendo todas las tuberías, tuberías de vacío, tuberías de gas de proceso, tuberías de agua de enfriamiento, tuberías de aire comprimido, etc.Los ensayos previos pueden realizarse después de la instalaciónEn el emplazamiento del cliente, las tuberías que no son el equipo son proporcionadas por el cliente.el cable principal que conecta el gabinete de alimentación lo proporciona el clienteDespués de la instalación, realizamos pruebas de vacío y de presión positiva en todo el equipo, así como pruebas de función mecánica y eléctrica.

Desmontaje y transporte

El equipo será desmontado en varias partes grandes, empaquetado en una caja de madera estandarizada y cargado en el vehículo de transporte.

Instalación y puesta en marcha del sitio del cliente

El ingeniero postventa de Redeer dirigirá al equipo para completar la puesta en marcha, la quema de pruebas de productos y otros trabajos dentro de 20 días hábiles.El cliente debe hacer los preparativos adecuados y proporcionar las herramientas necesarias, como equipos de elevación y elevación, y proporcionar apoyo al personal de instalación (se recomienda contar con 1 personal mecánico y 1 personal eléctrico).

Aceptación final

Después de la instalación y puesta en marcha, el equipo podrá ser finalmente aceptado de conformidad con los requisitos del contrato técnico.

Formación

Nuestros ingenieros postventa proporcionarán una formación sistemática y completa en el sitio, incluyendo operación, mantenimiento, solución de problemas, etc.

Entrega de datos técnicos

Para garantizar una operación y un mantenimiento seguros de los equipos, se facilitarán a los clientes los siguientes datos técnicos:

1- Diseño de la instalación del equipo

2. Manual del usuario

3. Lista de piezas de repuesto

4Dibujos eléctricos

5. Manual del componente

Preguntas frecuentes

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Somos el principal fabricante de hornos de vacío de alta temperatura de China con más de 15 años de experiencia.

P: ¿Tiene servicio de personalización o OEM?

R: Sí, tenemos un poderoso equipo de I+D y equipos de alta tecnología. Por lo tanto, no sólo podemos suministrar el modelo regular, sino también el horno personalizable como reposición de nuestros clientes.

¿Cuál es tu ventaja?

P: ¿Cuál es su ventaja?

A: ¿Qué quieres decir?

Respuesta rápida a su consulta

L Control de calidad elevado

L Cadena de suministro estable

L Entrega oportuna

Un excelente servicio postventa