Descripción del caucho líquido de uretano para la fabricación de moldes:
El poliuretano líquidocauchoconsta de un componente A y B, B es el agente de curado y A es el prepolímero de poliuretano. También se puede utilizar como molde para estampado de hormigón o cemento, así como para fabricar piezas de caucho duraderas y duras para maquinaria o aplicaciones automotrices.

Características de Caucho líquido de uretano para la fabricación de moldes:
El poliuretano líquidoel caucho tiene excelentes propiedades de procesamiento, sólido a temperatura ambiente, menor tiempo de gelificación y regulación del color mediante la adición de pigmento. El producto tiene buenas propiedades de resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis, transparencia, buena resiliencia y dimensión estable.

Aplicación de Caucho líquido de uretano para la fabricación de moldes:
Sustituto del caucho de silicona para fabricar el molde de "piedra cultural". También se aplica al encapsulado de equipos eléctricos, rodillos de caucho, esquís y tablas de snowboard, placas de caucho, ruedas de caucho, modelos de zapatos y otros.

INSTRUCCIONES DE USO DE CAUCHO DE URETANOS
1. Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes de mezcla deben estar limpios y hechos de metal o plástico.

2. Revuelva la Parte B a fondo antes de dispensar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante unos 3 minutos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Si mezcla grandes cantidades a la vez, use un mezclador mecánico durante 3 minutos, seguido de una mezcla manual cuidadosa durante un minuto como se indica arriba. Luego, vierta toda la cantidad en un recipiente de mezcla nuevo y limpio y vuelva a hacerlo todo.

3. Se recomienda un equipo de desaireación al vacío si está disponible. La desgasificación al vacío antes de verter la mezcla reducirá aún más el aire atrapado.

4. Para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención.

5. Se recomienda una prueba a pequeña escala antes de la producción en masa.

6. Para un mejor rendimiento, deje que la mezcla se seque durante 24 horas antes de desmoldar. También se puede calentar para el curado posterior.

7. Se debe aplicar un agente desmoldeante al molde antes de cada fundición.

8. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F/23°C).

muestra: 500gA+500gB