Descripción general del producto:

Nuestro compuesto de FKM es un material de fluoroelastómero de primera calidad, meticulosamente formulado para satisfacer los requisitos más exigentes en diversos sectores industriales. Diseñado con una mezcla precisa de polímeros FKM de alta calidad y aditivos especializados, este compuesto ofrece una combinación de propiedades sin igual que lo hacen ideal para aplicaciones críticas de sellado y componentes donde la fiabilidad y la durabilidad son primordiales.

Propiedades clave:

1. Resistencia química excepcional: El compuesto de FKM exhibe una resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos, incluidos ácidos agresivos, bases, disolventes e hidrocarburos. Esta propiedad garantiza la estabilidad y el rendimiento a largo plazo incluso en entornos químicos agresivos, lo que lo hace adecuado para su uso en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas, y farmacéutica.

2. Estabilidad a altas temperaturas: Mantiene su integridad mecánica y capacidades de sellado a temperaturas elevadas de hasta [rango de temperatura alta específica, por ejemplo, 250 - 300°C]. Esta resistencia a altas temperaturas permite su uso en aplicaciones como sellos de motor, sellos de sistemas de escape y juntas de alta temperatura en los sectores aeroespacial y automotriz.

3. Excelente resistencia al aceite y al combustible: El compuesto muestra una hinchazón y degradación mínimas cuando se expone a diferentes tipos de aceites, combustibles y lubricantes. Esto lo convierte en una opción ideal para componentes de sistemas de combustible, sellos hidráulicos y juntas tóricas en aplicaciones de maquinaria automotriz, marina e industrial.

4. Resistencia mecánica superior: Con alta resistencia a la tracción, buena resistencia al desgarro y excelente elasticidad, el compuesto de FKM puede soportar tensiones mecánicas, vibraciones y deformaciones repetidas sin comprometer su función de sellado. Es muy adecuado para aplicaciones de sellado dinámico donde se requiere flexibilidad y resistencia.

5. Baja compresión permanente: Tiene una tendencia muy baja a deformarse permanentemente bajo compresión, lo que garantiza un sellado consistente y fiable durante un período prolongado. Esta propiedad es crucial para aplicaciones donde el rendimiento de sellado a largo plazo es esencial, como en sellos estáticos y juntas.

6. Buena resistencia a la intemperie y al ozono: El compuesto es resistente a la intemperie y a la degradación por ozono, lo que le permite mantener su rendimiento y apariencia incluso cuando se expone a entornos exteriores durante períodos prolongados. Esto lo hace adecuado para equipos y componentes para exteriores.

Aplicaciones:

1. Industria automotriz:
   • Sellos de motor, incluidos sellos de cigüeñal, sellos de árbol de levas y sellos de vástago de válvula, para evitar fugas de aceite y gas.
   • Componentes del sistema de combustible, como sellos de inyectores de combustible, sellos de bomba de combustible y sellos de depósito de combustible, que garantizan una entrega de combustible sin fugas.
   • Sellos hidráulicos en sistemas de frenado, sistemas de dirección asistida y sistemas de suspensión para la contención fiable de fluidos.
2. Industria del petróleo y el gas:
   • Sellos y empacadores de fondo de pozo utilizados en pozos de petróleo y gas para evitar la migración de fluidos y mantener la integridad del pozo.
   • Sellos de equipos de superficie, incluidos sellos de válvulas, sellos de bombas y sellos de conectores, para una producción y transporte de petróleo y gas seguros y eficientes.
3. Industria de procesamiento químico:
   • Sellos y juntas para reactores, recipientes y tuberías que manipulan productos químicos corrosivos, lo que garantiza la seguridad del proceso y evita fugas.
   • Diafragmas y membranas para bombas y válvulas químicas, que proporcionan un control preciso del flujo y resistencia química.
4. Industria aeroespacial:
   • Sellos de motores de aeronaves, como sellos de turbinas y sellos de compresores, para soportar altas temperaturas y condiciones de funcionamiento adversas.
   • Sellos para sistemas de combustible, sistemas hidráulicos y sistemas de control ambiental en aeronaves, lo que garantiza un rendimiento fiable durante el vuelo.
5. Industria electrónica:
   • Sellos para carcasas y conectores electrónicos para proteger los componentes electrónicos sensibles de la humedad, el polvo y los productos químicos.
   • Juntas para baterías en vehículos eléctricos y dispositivos electrónicos portátiles, que proporcionan un sellado seguro y a prueba de fugas.

Directrices de procesamiento:

1. Métodos de moldeo: El compuesto de FKM se puede procesar utilizando varias técnicas de moldeo, incluido el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y el moldeo por transferencia. La elección del método de moldeo depende de la geometría de la pieza, el volumen de producción y las propiedades deseadas.

2. Parámetros de moldeo:

   • Temperatura: El rango de temperatura de moldeo recomendado es [rango de temperatura específico, por ejemplo, 170 - 220°C]. La configuración óptima de la temperatura debe determinarse en función del grado del compuesto y el diseño del molde.
   • Presión: Se debe aplicar la presión de moldeo adecuada para garantizar el llenado correcto de la cavidad del molde y lograr la densidad deseada de la pieza. Los requisitos de presión pueden variar según el tamaño y la complejidad de la pieza.
   • Tiempo: Los tiempos de ciclo de moldeo deben optimizarse para equilibrar la productividad y la calidad de la pieza. El tiempo de curado es un factor crítico que afecta a las propiedades finales de las piezas moldeadas.

3. Post-curado: A menudo se recomienda un paso de post-curado para mejorar aún más las propiedades físicas del compuesto de FKM. El post-curado se suele llevar a cabo a una temperatura elevada (por ejemplo, 200 - 250°C) durante un período de tiempo especificado (por ejemplo, 4 - 12 horas), según la formulación del compuesto y los requisitos de la pieza.

4. Almacenamiento y manipulación:

   • Almacenamiento: Guarde el compuesto de FKM en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa, fuentes de calor y agentes oxidantes fuertes. La temperatura de almacenamiento recomendada es inferior a 25°C para mantener sus características de rendimiento.
   • Manipulación: Utilice el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes y gafas de seguridad, al manipular el compuesto para evitar el contacto con la piel y los ojos. Siga los procedimientos de seguridad estándar para la manipulación de materiales de caucho.

Guía para la selección de compuestos de caucho fluorado y perfluorado Shenhui

Guía de selección de MBD de fluoroelastómero/perfluoroelastómero FSE

Nota: Las propiedades de los vulcanizados dependen de la fórmula, incluido el sistema de curado, el tipo y la proporción de rellenos utilizados y las condiciones de curado. Esta tabla es una descripción general de las especificaciones convencionales de Shenhui. Shenhui está mejorando y desarrollando constantemente nuevas variedades para satisfacer las necesidades de los clientes.