
Proveedor de estampado de acero de alta resistencia que supera el límite de trabajo en frío de 650 MPa con diseño de matriz avanzado
Descripción del proveedor de estampado de acero de alta resistencia que supera el límite de trabajo en frío de 650 MPa con diseño de matriz avanzado
"Proveedor de estampado de acero de alta resistencia que supera el límite de trabajo en frío de 650 MPa con diseño de matriz avanzado" se refiere a un logro técnico donde los proveedores utilizan un diseño de matriz de vanguardia para procesar acero de alta resistencia (HSS) más allá del límite convencional de esfuerzo de trabajo en frío de 650 MPa. Este avance permite la producción de componentes de ultra alta precisión con una mayor relación resistencia-peso, fundamental para aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales. El diseño avanzado de la matriz incorpora geometrías optimizadas, recubrimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, PVD) y simulación de procesos en tiempo real para mitigar el desgaste de la herramienta y el agrietamiento del material.
Especificación del proveedor de estampado de acero de alta resistencia que supera el límite de trabajo en frío de 650 MPa con diseño de matriz avanzado
| Nombre | Servicios de fabricación de corte por láser OEM personalizados, estampado de metales de aluminio anodizado, acero inoxidable y cobre, piezas de flexión |
| Material | Zn-chapado, Ni-chapado, Cr-chapado, estañado, cobreado, pulverización de resina de oxígeno de corona, tratamiento térmico, inmersión en caliente galvanizado, recubrimiento de óxido negro, pintura, pulverización, zincado de color, zincado negro azulado, aceite antioxidante, titanio aleación galvanizada, plateado, plástico, galvanoplastia, anodizado, etc. |
| Aplicaciones | Automotriz, instrumentos, equipos eléctricos, electrodomésticos, muebles, equipos mecánicos, equipos de vida diaria, equipos deportivos electrónicos, productos de la industria ligera, maquinaria sanitaria, suministros para mercados/hoteles, artículos de arte, etc. |
| Embalaje | Regular: Papel, espuma, bolsa OPP, cartón; Otros: Según los requisitos del cliente |
| Equipo de prueba | Aparato de proyección, prueba de niebla salina, durómetro y medidor de espesor de recubrimiento |
| Tolerancia | ±0.01-0.05mm |
| Dibujo | JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP |
Control de calidad
1. Verificación de la materia prima después de que llegue a nuestra fábrica------- Control de calidad entrante (IQC)
2. Verificación de los detalles antes de que se opere la línea de producción
3. Realizar una inspección completa e inspección de rutina durante la producción en masa---Control de calidad en proceso (IPQC)
4. Verificación de los productos después de que estén terminados---- Control de calidad final (FQC)
5. Verificación de los productos después de que estén terminados-----Control de calidad saliente (OQC)
Aplicación del proveedor de estampado de acero de alta resistencia que supera el límite de trabajo en frío de 650 MPa con diseño de matriz avanzado
1. Componentes de automóviles Piezas de hardware Piezas de automóviles
2. Equipos de comunicación
3. Equipos industriales
4. Equipos médicos Piezas mecánicas
5. Accesorios para barcos
6. Equipos eléctricos
7. Equipos mecánicos

Ventajas
Rendimiento mejorado del material:Permite el conformado en frío de grados HSS (por ejemplo, aceros de fase dual, martensíticos) con límites elásticos superiores a 650 MPa, manteniendo la ductilidad y la estabilidad dimensional. Esto reduce el peso de la pieza hasta en un 25% en comparación con el estampado convencional.
Vida útil extendida de la herramienta:Los recubrimientos de matriz avanzados y las geometrías optimizadas minimizan el agarrotamiento y el desgaste, extendiendo la vida útil de la herramienta en un 30-50%. Por ejemplo, las matrices recubiertas con PVD reducen la fricción durante el conformado a alta presión, lo que reduce los costos de mantenimiento.
Eficiencia de producción mejorada:El diseño preciso de la matriz permite el conformado en una sola operación de geometrías complejas, eliminando procesos secundarios como la soldadura o el mecanizado. Esto reduce los tiempos de ciclo en un 15-20% y mejora el rendimiento.
Fabricación sostenible:Los sistemas hidráulicos optimizados y las prensas de bajo consumo reducen el consumo de energía en un 30%, lo que se alinea con los objetivos de neutralidad de carbono. La simulación del proceso garantiza un desperdicio mínimo de material, logrando tasas de utilización de material superiores al 95%.


Preguntas frecuentes
P1: ¿Dónde puedo obtener información sobre productos y precios?
R1: Envíenos una consulta por correo electrónico, nos pondremos en contacto con usted tan pronto como recibamos su correo.
P2: ¿Cuánto tiempo puedo obtener la muestra?
R2: Depende de sus artículos específicos, generalmente se requieren entre 3 y 7 días.
P3: ¿Qué tipo de información necesita para una cotización?
R3: Por favor, proporcione el dibujo del producto en PDF, y será mejor que pueda proporcionarlo en STEP o IGS.
P4: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
R4: Aceptamos el 50% como depósito de pago, cuando los productos estén listos, tomamos fotos para su verificación y luego paga el saldo.
P5: ¿Es usted una empresa comercial o una fábrica?
R5: Somos una fábrica directa con 10 ingenieros experimentados y más de 650 empleados, así como aproximadamente 2,000 pies cuadrados de área de taller.
P6: ¿Qué debemos hacer si no tenemos dibujos?
R6: Envíe su muestra a nuestra fábrica, luego podemos copiarla o proporcionarle mejores soluciones. Envíenos fotos o borradores con dimensiones (Longitud, Altura, Ancho), se hará un archivo CAD o 3D para usted si realiza un pedido.