La fundición a presión es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas y componentes metálicos con alta precisión y repetibilidad.bajo alta presiónLa fundición a presión se utiliza comúnmente para producir una amplia gama de piezas, desde pequeñas e intrincadas hasta grandes y complejas.Aquí hay una visión general del proceso de fundición a presión:

1. Diseño:El proceso comienza con la creación de un modelo 3D detallado de la pieza que se va a producir.Los ingenieros de diseño tienen en cuenta factores como los ángulos de corriente, líneas de separación, y la ubicación de los pines de la puerta y el eyector para facilitar el proceso de fundición a presión.
2. Diseño y fabricación:Una vez que el diseño de la pieza está completo, el siguiente paso es diseñar y fabricar la matriz, que generalmente está hecha de dos mitades de acero.La matriz debe ser capaz de soportar las altas temperaturas y presiones del proceso.Se mecaniza para obtener la forma exacta de la pieza deseada, incluidas las características internas.
3. Preparación del moho:La matriz se instala en una máquina de fundición a presión, que incluye una unidad de sujeción para mantener juntas las mitades de la matriz y una unidad de inyección para introducir metal fundido.La matriz se precalenta a la temperatura adecuada para facilitar el flujo de metal y evitar el enfriamiento rápido que podría causar defectos.
4. Inyección:El metal fundido, a menudo una aleación de aluminio o zinc, se funde en un horno y luego se inyecta en la cavidad del molde a alta presión.La presión ayuda a llenar el molde rápidamente y asegura que el metal llegue a todas las partes de la cavidad, incluyendo cualquier detalle complejo.
5. Refrigerado y solidificación:Después de la inyección, el metal fundido se enfría rápidamente y se solidifica dentro de la cavidad de la matriz..
6. Ejección:Una vez que el metal se ha solidificado, se abre la matriz y los pines o mecanismos eyectores empujan la pieza fuera del molde.
7. El acabado:La pieza fundida puede someterse a operaciones secundarias para eliminar cualquier rastro restante de destello, superficies ásperas lisas o para lograr el acabado de superficie deseado.o caer.
8. Control de calidad:Las piezas fundidas terminadas se inspeccionan para asegurarse de que cumplen con las tolerancias y estándares de calidad especificados.
9. Reutilización de la matriz:Las matrices de fundición a presión están diseñadas para múltiples ciclos y pueden reutilizarse para muchas series de producción.pueden requerir mantenimiento y renovación a lo largo del tiempo para garantizar la precisión y calidad continuas.
10. Embalaje y envío:Una vez inspeccionadas y aprobadas, las piezas fundidas se empaquetan y preparan para su envío a los clientes o para su posterior ensamblaje y uso en productos.

La fundición a presión ofrece ventajas tales como una alta precisión dimensional, un excelente acabado de la superficie y la capacidad de producir piezas con formas complejas.el sector aeroespacial, electrónica y bienes de consumo para la producción de una variedad de componentes, incluidas piezas de motores, carcasas y piezas decorativas.