
Los tubos aleteados tipo H son elementos de transferencia de calor de alta eficiencia que consisten en tubos base de acero al carbono o acero aleado con aletas en forma de H soldadas en ambos lados. Estos tubos se utilizan principalmente en intercambiadores de calor industriales, economizadores y precalentadores de aire para plantas de energía, refinerías y calderas. El diseño de aleta en forma de H maximiza el área de superficie de intercambio de calor, reduce la resistencia del aire y mejora la eficiencia térmica general.
Material del tubo:Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable
Material de la aleta:Acero al carbono, acero aleado
Diámetro exterior del tubo:25 mm – 63.5 mm
Altura de la aleta:12.5 mm – 25 mm
Espesor de la aleta:1.0 mm – 1.5 mm
Paso de la aleta:3.2 mm – 10 mm
Tipo de aleta:Aletas soldadas dobles rectangulares tipo H
Longitud del tubo:Hasta 12 metros (personalizable)
Eficiencia de transferencia de calor mejorada:Las aletas en forma de H forman una superficie de transferencia de calor continua y amplia, lo que aumenta la tasa de intercambio de calor en más del 30% en comparación con los tubos de aleta en espiral.
Excelente resistencia estructural:Las aletas soldadas garantizan una unión mecánica superior y durabilidad en condiciones de alta temperatura y presión.
Baja resistencia al flujo de aire:La disposición paralela de las aletas crea canales de flujo de aire suaves, reduciendo eficazmente la acumulación de polvo y la caída de presión.
Resistencia a la corrosión y oxidación:Disponible en varios grados de acero al carbono o acero aleado, adecuado para entornos de servicio severos.
Fácil mantenimiento:La estructura de aleta rectangular facilita la limpieza y la inspección, mejorando la fiabilidad del sistema y la vida útil.
Desde una perspectiva de fabricación profesional, a los clientes generalmente les preocupa la eficiencia de la transferencia de calor, la calidad de la soldadura, la tolerancia dimensional y la fiabilidad operativa.
Abordamos estas preocupaciones de la siguiente manera:
Soldadura de precisión:
El uso de soldadura por resistencia de alta frecuencia garantiza una fijación uniforme de las aletas, minimizando la tensión térmica y mejorando la resistencia de la unión.Precisión dimensional:
La tolerancia de la altura de la aleta dentro de ±0.2 mm y la rectitud del tubo dentro de 1 mm/m garantizan un fácil montaje y un rendimiento estable.Trazabilidad del material:
Todos los tubos y aletas se obtienen de fábricas certificadas con informes de inspección completos, incluidas pruebas de tracción, impacto y dureza.Optimización del rendimiento térmico:
Configuraciones personalizadas de paso y altura de aleta disponibles para requisitos específicos de flujo de gas y transferencia de calor.Composición química
| Resistencia a la tracción (MPa) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) | ASTM A213 T11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥415 | 0.50–1.00 | 0.30–0.60 | 0.87–1.13 | 1.90–2.60 | 1.90–2.60 | 0.30–0.60 | 0.87–1.13 | ASTM A213 T22 |
| ≥415 | 0.50–1.00 | 0.30–0.60 | 0.87–1.13 | 1.90–2.60 | 1.90–2.60 | 0.30–0.60 | 0.87–1.13 | ASTM A210 Gr.C |
| ≥485 | 0.27–0.63 | 0.93 | 0.035 máx. | – | – | Propiedades mecánicas | Propiedades mecánicas | Propiedades mecánicas |
| ≥325 | 0.25 máx. | 0.27–0.63 | 0.035 máx. | – | – | Propiedades mecánicas | Propiedades mecánicas | Propiedades mecánicas |
| ≥325 | 0.25 máx. | 0.27–0.63 | 0.035 máx. | – | – | Propiedades mecánicas | Propiedades mecánicas | Propiedades mecánicas |
| Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) | Energía de impacto (J) | ASTM A213 T11 |
|---|---|---|---|---|---|
| ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤179 | ≥27 | Normas aplicables |
| ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤179 | ≥27 | Normas aplicables |
| ≥485 | ≥275 | ≥30 | ≤179 | ≥27 | Normas aplicables |
| ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤137 | ≥27 | Normas aplicables |
| ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤137 | ≥27 | Normas aplicables |
A213 / A210 / A179 / A192EN:
EN 10216-2 / EN 10217-2JIS:
G3461 / G3462GB:
GB5310 / GB3087GOST:
GOST 550-75Campos de aplicación
Plantas de energía:
Economizadores, precalentadores de aire y unidades de recuperación de calor residual.Industria petroquímica:
Enfriadores de gas de proceso, unidades de reformado y condensadores.Sistemas de calderas:
Calderas de tubos de agua y sistemas de combustión de gas.Refinerías:
Calderas de recuperación de calor e intercambiadores de calor de escape.Acerías:
Sistemas de recuperación de calor de gases de combustión y calentadores de aire.

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