Unidad enfriadora de agua industrial de 20HP para caucho y plástico

Diseño a medida para las necesidades de la industria del caucho y el plástico

Los procesos de producción de caucho y plástico (como el moldeo por inyección de plástico, la extrusión, la vulcanización del caucho) tienen requisitos estrictos de refrigeración: alta producción de calor, fácil mezcla de impurezas (partículas de plástico, restos de caucho) en el agua circulante, y necesidad de mantener una baja temperatura estable durante mucho tiempo. Este enfriador industrial de 20HP refrigerado por aire se desarrolla para estos puntos débiles, con una optimización específica en la eficiencia del intercambio de calor, el rendimiento anti-obstrucción y la estabilidad de la temperatura.

Por ejemplo, con el objetivo de solucionar el problema de la fácil acumulación de partículas de plástico en la tubería de refrigeración de las máquinas de moldeo por inyección, el enfriador está equipado con un filtro de alta precisión en la entrada de agua. Puede interceptar eficazmente las impurezas, evitar la obstrucción del canal de refrigeración del molde y reducir la frecuencia de limpieza manual en un 70%.

Refrigeración potente para hacer frente a la alta carga de calor

El enfriador tiene una capacidad de refrigeración nominal de 56,2Kw (48332Kcal/h), que puede eliminar rápidamente la gran cantidad de calor generado durante el funcionamiento de los equipos de caucho y plástico. En la producción de extrusión de plástico, puede controlar la temperatura del cilindro de la extrusora a 18-25℃ (ajustable), asegurando que el fundido de plástico tenga una fluidez estable y evitando la deformación del producto causada por una temperatura excesiva del material extruido.

En el proceso de vulcanización del caucho, puede controlar de forma estable la temperatura de las placas de la vulcanizadora a 35-45℃, asegurando una reacción de vulcanización del caucho suficiente y mejorando la uniformidad de la dureza y la elasticidad del producto. El enfriador adopta un diseño paralelo de compresor de doble scroll: cuando la carga de calor es baja (como la etapa de arranque del equipo), solo funciona un compresor para ahorrar energía; cuando la carga de calor aumenta (como la producción continua de moldeo por inyección), el segundo compresor se inicia automáticamente para asegurar una capacidad de refrigeración estable, con un ahorro de energía promedio del 20% en comparación con los modelos de un solo compresor.

Control de temperatura estable para garantizar la calidad del producto

Los productos de caucho y plástico tienen altos requisitos de consistencia de la temperatura: incluso una pequeña fluctuación de temperatura (más de ±2℃) puede provocar defectos como un grosor desigual de las piezas de plástico y una vulcanización insuficiente de los productos de caucho. Este enfriador está equipado con un sistema de control de temperatura de microordenador de un solo chip, que puede controlar la temperatura del agua de salida dentro del rango de 5-35℃, y la precisión del control de temperatura alcanza ±1℃, muy superior al estándar general de la industria de ±2-3℃.

En la aplicación real, cuando la máquina de moldeo por inyección cambia entre diferentes moldes o ajusta la velocidad de producción, el enfriador puede responder rápidamente al cambio de temperatura (tiempo de respuesta ≤ 2 segundos) y ajustar la salida de refrigeración en tiempo real, asegurando que la temperatura del molde se mantenga estable. Esto reduce eficazmente la tasa de rechazo de los productos de caucho y plástico, y la tasa de rechazo promedio se puede reducir en un 5%-8% para las empresas con producción a gran escala.

Estructura duradera que se adapta a entornos de trabajo hostiles

Los talleres de caucho y plástico suelen tener una alta temperatura ambiente (hasta 40℃), y hay humos de aceite, polvo de plástico y otros contaminantes en el aire, lo que exige altos requisitos para la durabilidad del enfriador. Este producto ha realizado múltiples mejoras en el diseño estructural:

• Eficiencia del condensador y anti-obstrucción: Adopta un condensador de microcanal con una estructura de aleación de aluminio. En comparación con los condensadores de aletas tradicionales, su eficiencia de intercambio de calor aumenta en un 25%, y el diseño compacto del canal no es fácil de acumular polvo de plástico y humos de aceite. Al mismo tiempo, está equipado con un cepillo de limpieza automático, que puede limpiar regularmente la superficie del condensador sin detener la máquina, asegurando un rendimiento de disipación de calor estable a largo plazo incluso en entornos de taller polvorientos.​
• Protección del armario: La carcasa exterior está hecha de una placa de acero galvanizado de 1,2 mm de espesor con pulverización electrostática, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión y a los arañazos. Puede resistir la erosión de los humos de aceite y las sustancias volátiles químicas en el taller, y la vida útil se extiende a más de 10 años.​
• Protección de componentes eléctricos: La caja de control eléctrico está diseñada con sellado completo y aislamiento térmico. Puede evitar que el polvo y el vapor de agua entren, y evitar fallos de cortocircuito causados por la alta temperatura y la humedad en el taller.

Fácil operación y mantenimiento para escenarios industriales

Considerando que los operadores en los talleres de caucho y plástico pueden no tener conocimientos profesionales de refrigeración, el enfriador está diseñado con un panel de operación de botones mecánicos (sin pantalla táctil). Los parámetros clave (temperatura del agua, presión, estado de funcionamiento) se muestran a través de una pantalla digital, y funciones como la configuración de la temperatura, el control de arranque-parada y la consulta de fallos se pueden completar con simples operaciones de botones, lo que es más adecuado para los hábitos de operación de los trabajadores en el sitio y evita errores de operación causados por interfaces complejas.

En términos de mantenimiento, el enfriador tiene un diseño "favorable para el mantenimiento": el elemento filtrante se puede reemplazar sin desmontar la tubería, y el tiempo de reemplazo se reduce a 5 minutos; el compresor, la válvula de expansión y otros componentes clave se instalan en el área de mantenimiento independiente, con un gran espacio de mantenimiento, lo que es conveniente para que los ingenieros inspeccionen y reparen. Al mismo tiempo, el sistema tiene una función de autodiagnóstico de fallos: una vez que se produce un fallo (como bajo flujo de agua, alta temperatura del compresor), enviará inmediatamente una alarma sonora y luminosa, y mostrará el código de fallo y la solución en la pantalla digital, reduciendo el tiempo de mantenimiento en más del 60%.

Tabla de parámetros técnicos:

Escenarios de aplicación en la industria del caucho y el plástico

1. Moldeo por inyección de plástico: Enfríe el molde de inyección y el cilindro, controle la temperatura del molde a 15-25℃, asegúrese de que las piezas de plástico se formen rápidamente, reduzca la deformación y la contracción, y mejore la tasa de productos calificados.​
2. Extrusión de plástico: Enfríe el cilindro de la extrusora, la cabeza de la matriz y la calandra, mantenga la temperatura del fundido a un nivel estable y asegure la uniformidad del grosor y la suavidad de la superficie de los productos extruidos (como tuberías de plástico, películas).​
3. Vulcanización del caucho: Enfríe las placas de la vulcanizadora, controle la temperatura de vulcanización a 35-45℃, asegúrese de que el caucho se someta a una reacción de reticulación suficiente y mejore la elasticidad, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento de los productos de caucho.​
4. Extrusión de caucho: Enfríe la extrusora y el molde de caucho, evite que el caucho se queme debido a la temperatura excesiva durante la extrusión y asegure la estabilidad de la forma y el rendimiento de los productos de caucho (como mangueras de goma, tiras de sellado).

Servicios proporcionados:

• Soporte en línea 24/7: El equipo profesional responde rápidamente para resolver los problemas de uso del equipo.​
• Instalación y depuración gratuitas en línea: Los ingenieros brindan servicios en línea para garantizar un funcionamiento eficiente del equipo.​
• Garantía de 1 año: Garantía extendida para los componentes principales, que brinda un servicio posventa sin preocupaciones.