Máquina de curado de tubos internos de doble capa de alta calidad para motocicletas y bicicletas
Una máquina de curado de tubos interiores de motocicletas de doble capa es un dispositivo utilizado en la producción de tubos interiores de motocicletas.Se cura dos capas de materiales del interior del tubo simultáneamente para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del productoAquí hay alguna información relacionada:
- Prensa de curado de tubos hidráulicos de doble capa LLN-25/2: Es adecuado para curar varios tubos internos de bicicletas y motocicletas..Tiene una fuerza máxima de sujeción del molde de 255 kN, una placa de calefacción con un diámetro exterior máximo de 760 mm y puede adaptarse a moldes con una altura de 70-120 mm.
- Máquina de vulcanización de tubos de neumáticos interiores de dos capas para motocicletas con estación de presión hidráulica: Es de origen chino, con la marca "Running" y certificaciones como CE, ISO y SGS. Está disponible en el número de modelo 6-19 pulgadas. Utiliza una estructura de red múltiple,y varias prensas de vulcanización comparten una estación de presión hidráulicaCada máquina puede funcionar de forma independiente sin afectar el trabajo de otras unidades.
- Componentes estructurales2Por lo general, incluye una base, un mecanismo de marco en forma de "P", un mecanismo de elevación hidráulica, un mecanismo de guía de curva y una caja de control automática.y el mecanismo de elevación hidráulico está instalado en su cavidad de instalaciónEl mecanismo de guía de la curva se coloca entre los brazos de apoyo izquierdo y derecho del mecanismo de marco en forma de "P" y está articulado a la placa del molde.La caja de control automático está en el exterior del brazo de apoyo, conectando el circuito hidráulico al cilindro de aceite del mecanismo de elevación hidráulico y el circuito de aire al molde en la placa de molde del mecanismo de marco en forma de "P".
- Principio de trabajo: Primero, el tubo interno preinflado y con forma se coloca en el molde5Luego, el vapor se introduce en la cubierta de los moldes superiores e inferiores de los neumáticos respectivamente para calentar continuamente de acuerdo con diferentes condiciones de curado y requisitos de tiempo.La máquina completa operaciones tales como el cierre del moldeEl tubo interno curado se extrae.
- Mayor eficiencia de producción: Al curar dos capas de tubos internos a la vez, la producción se duplica teóricamente en comparación con las máquinas de curado de una sola capa, lo que mejora la capacidad de producción.
- Una curación más uniforme: La estructura de doble capa puede hacer que la transferencia de calor y la distribución de presión sean más uniformes, reduciendo la ocurrencia de vulcanización parcial y mejorando la estabilidad de calidad del tubo interno.
- Capacidad de producciónSi el volumen de producción es grande, se requiere una máquina con mayor eficiencia de producción y mayor fuerza de sujeción del molde.
- Precisión y estabilidad: Los equipos de alta precisión pueden garantizar la exactitud dimensional y las propiedades físicas del tubo interno, mientras que el rendimiento estable reduce las fallas del equipo y los costos de mantenimiento.
- Consumo de energía: Los equipos de ahorro de energía pueden reducir los costes de producción.
Tabla de parámetros para la máquina de curado de tubos interiores de motocicletas de doble capa
Parámetro |
Especificación |
Tipo de máquina |
Máquina de curado de tubos interiores de doble capa |
Aplicación |
Tubos interiores para motocicletas |
Capacidad de producción |
200-500 tubos internos por turno (dependiendo del tiempo del ciclo y la configuración del molde) |
Capas de moho |
2 capas (diseño de doble capa para curado simultáneo) |
Tamaño del moho |
Personalizable; rango típico: 12"21" (para tubos de motocicletas) |
Sistema de calefacción |
Calentamiento eléctrico, a vapor o con aceite caliente |
Temperatura de calentamiento |
150°C~200°C (regulable en función del compuesto de caucho) |
Sistema de presión |
Las demás máquinas y aparatos |
Presión de trabajo |
10 ∼20 MPa (ajustable) |
Sistema de control |
PLC (controlador lógico programable) con HMI (interfaz hombre-máquina) |
Fuente de alimentación |
380 V, 50 Hz (3 fases) o según las normas locales |
Consumo de energía |
15-30 kW (dependiendo del sistema de calefacción y del tamaño) |
Tiempo del ciclo |
3~10 minutos por ciclo (dependiendo del tamaño del tubo y de los requisitos de curado) |
Sistema de refrigeración |
Refrigeración por agua o aire |
Las dimensiones de la máquina |
Varía según el modelo; rango típico: 2m (L) x 1,5m (W) x 2m (H) |
Peso de la máquina |
2,000-5,000 kg (dependiendo del tamaño y la construcción) |
Nivel de automatización |
Las demás máquinas y aparatos |
Características de seguridad |
Parada de emergencia, protección contra el sobrecalentamiento, válvulas de alivio de presión |
Compatibilidad material |
El caucho natural, el caucho sintético y el caucho butílico |
Tiempo de cambio de moho |
15-30 minutos (dependiendo del diseño) |
Eficiencia energética |
Sistemas de recuperación de calor, moldes aislados y uso de energía optimizado |
Requisitos de mantenimiento |
Bajo mantenimiento; lubricación e inspección regulares |
Certificaciones |
CE, ISO u otras normas industriales (dependiendo del fabricante) |
Las notas adicionales
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Personalización: Muchos fabricantes ofrecen opciones personalizables para los tamaños del molde, los sistemas de calefacción y los niveles de automatización para adaptarse a las necesidades específicas de producción.
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Tiempo del ciclo: El tiempo de curado depende del compuesto de caucho, del grosor del tubo y de la temperatura de curado.
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Fuente de energía: La elección del sistema de calefacción (eléctrico, de vapor o de aceite caliente) depende de la disponibilidad y el coste de la energía en su instalación.
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Capacidad de producción: El número de tubos producidos por turno puede variar según la eficiencia de la máquina, la habilidad del operador y el flujo de trabajo.
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