ASTM A681-2008 mueren la barra de acero 6.0mm-500m m DIN/EN X40CrMoV5-1

H13 tiene alto hardenability y resistencia caliente de la grieta porque contiene un contenido más alto del carbono y vanadio, buena resistencia de desgaste, dureza relativamente debilitada, buena resistencia térmica, una mejor fuerza y dureza en temperaturas más altas, alta resistencia y dureza de desgaste, las propiedades mecánicas completas excelentes y alta estabilidad de temple.

Forma y tamaño de la fuente

Especificaciones químicas de Composition&Related

Tabla de la comparación de marca

4) Propiedades mecánicas - propiedad mecánica

1. Precaliente el tratamiento el acero de acero H13 y morir espacio en blanco suministrado en el mercado el tratamiento térmico recocido en la acería para asegurar la buena estructura metalográfica, la dureza apropiada, la buena procesabilidad, y no hay necesidad del recocer. Sin embargo, después de que el fabricante realizara la forja, la estructura y las propiedades originales fueron destruidas, que aumentaron la tensión que forjaba, y tuvieron que reannealed.
El proceso de recocido del spheroidization isotérmico es: calefacción y aislamiento de 860~890 °C para 2h, refrescándose 740~760 al °C 4h isotérmico, horno que se refresca al °C cerca de 500 fuera del horno.
2. apagando y moderando moldee el amortiguamiento de las especificaciones de proceso que requieren buena dureza: °C de la temperatura de calefacción 1020~1050, enfriado por aceite o refrigeración por aire, dureza 54~58HRC; Requiere el molde basado dureza caliente que apaga las especificaciones de proceso, °C de la temperatura de calefacción 1050~1080, enfriado por aceite, dureza 56~58HRC.
Temperatura de revenido recomendada: 530~560°C, dureza 48~52HRC; Temperatura de revenido 560~580°C; Dureza 47~49HRC.
El temple se debe realizar dos veces. Al moderar en el °C 500, ocurre el pico de endurecimiento secundario de temple, y la dureza de temple es la más alta, el pico está sobre 55HRC, pero la dureza es la peor. Por lo tanto, el proceso de temple debe evitar cerca de 500 °C. según el uso del molde, moderando es mejor en el rango de 540~620 °C.
El amortiguamiento de la calefacción debe ser precalentado dos veces (600~650 el °C, °C) 800~850 para reducir la tensión termal generada por el proceso de calefacción.
3. el acero químico del tratamiento térmico H13 puede fortalecer más lejos el molde si es nitruración del gas o el nitrocarburizing, pero su temperatura de la nitruración no debe ser más alta que la temperatura de revenido asegurarse de que la fuerza de la base no está reducida, de tal modo mejorando la vida de servicio del molde.