Descripción
Esta bobina de aluminio de poliéster negro satinado recubierta de pintura combina estética y funcionalidad para revestimientos de techos y canaletas.acabado de satén de bajo brillo mejora el atractivo arquitectónico mientras resiste el desvanecimientoFabricado con un revestimiento de poliéster duradero, ofrece una resistencia superior a la corrosión, ideal para la exposición al aire libre.la bobina garantiza una fácil formación e instalaciónSu tono negro uniforme complementa los diseños modernos y tradicionales, mientras que el sustrato de aluminio resistente a la corrosión (normalmente AA1100 o AA3003) garantiza una durabilidad a largo plazo.Adecuado para proyectos residenciales y comerciales, esta bobina ofrece un rendimiento a prueba de intemperie, bajo mantenimiento y un aspecto elegante y atemporal para los componentes del techo.
Especificación
Envueltura de aluminio recubierta en relieve |
Producto |
Las bobinas de aluminio recubiertas en relieve |
El grosor |
0.2-1.0 mm |
Diámetro |
Con una anchura igual o superior a 1500 mm |
El material |
El número de unidades de producción es el siguiente: |
Temperatura |
H24 y demás |
Diámetro interno |
500 |
El color |
Color RAL |
espesor del revestimiento |
Revestimiento en PE |
|
Revestimiento de pintura PE: no inferior a 28um |
Envasado |
Paletas de madera estándar para la exportación |
Condiciones de pago |
L/C a vista o 30% T/T por adelantado como depósito |
Cuota de producción |
8 toneladas por especificación |
Tiempo de entrega |
Dentro de los 45 días |
Puerto de carga |
Puerto de Shanghai |
Aplicación |
Techo, alcantarillado, vigas, pared, camión, contenedor. |
Aplicación del saténSuperficies de poliéster negro, revestido con una bobina de aluminio
Revestimiento arquitectónico
Decoraciones interiores
Puertas y marcos de puertas
Fabricación de muebles
Las persianas para ventanas
Señalización y exhibición
Revestimiento exterior y moldeo
Sistemas de techos
Puertas de garaje
Aplicaciones para techos
Estandes de exposición
Industria del transporte
La diferencia entre la aleación de aluminio 3003 y la aleación de aluminio 3105
Tanto el 3003 como el 3105 son aleaciones de aluminio, pero tienen algunas diferencias en términos de composición química y propiedades.
3003 Aleación de aluminio:
Composición química:
La aleación de aluminio 3003 está compuesta principalmente de aluminio (alrededor del 98,6%), manganeso (1-1,5%) y trazas de otros elementos.
Propiedades:
Buena resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones.
Resistencia moderada, no tan fuerte como algunas otras aleaciones de aluminio.
Excelente formabilidad y soldabilidad.
Comúnmente utilizado para aplicaciones de uso general, como utensilios de cocina, equipos de cocina y intercambiadores de calor.
Aplicaciones:
Materiales para techos, utensilios de cocina, equipos de cocina, intercambiadores de calor y otras aplicaciones de uso general donde la resistencia a la corrosión y la formabilidad son importantes.
3005 Aleación de aluminio:
Composición química:
La aleación de aluminio 3005 está compuesta principalmente de aluminio (alrededor del 98,6%), manganeso (1-1,5%) y una pequeña cantidad de magnesio (0,6-1,1%).
Propiedades:
Mejora de la resistencia a la corrosión en comparación con 3003, especialmente en ambientes más agresivos.
Buena formabilidad y soldabilidad.
Fuerza moderada.
A menudo utilizado en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el 3003.
Aplicaciones:
Al igual que el 3003, el 3105 se utiliza en aplicaciones de uso general. Sin embargo, se prefiere en situaciones en las que se necesita una mayor resistencia a la corrosión, como en entornos marinos.
Diferencias clave:
Resistencia a la corrosión:
El 3105 ofrece generalmente una mejor resistencia a la corrosión en comparación con el 3003, especialmente en ambientes más difíciles.
Fuerza:
Las propiedades de resistencia del 3003 y del 3105 son relativamente similares. Ninguno de ellos es conocido por su alta resistencia, pero son adecuados para aplicaciones donde la resistencia no es un factor crítico.
Aplicaciones enfoque:
Ambas aleaciones encuentran aplicación en usos generales. Sin embargo, a menudo se prefiere el 3005 cuando la mayor resistencia a la corrosión es una prioridad.
Contenido de magnesio:
3105 contiene una pequeña cantidad de magnesio, lo que contribuye a su mayor resistencia a la corrosión.
Uso común:
Ambas aleaciones se utilizan comúnmente en la fabricación de intercambiadores de calor, utensilios de cocina, equipos de cocina y otras aplicaciones donde la resistencia a la corrosión y la formabilidad son importantes.
En resumen, mientras que las aleaciones de aluminio 3003 y 3105 comparten similitudes en composición y aplicación, la inclusión de magnesio en 3105 proporciona una mejor resistencia a la corrosión,que lo hace adecuado para aplicaciones en las que la exposición a ambientes más agresivos es una preocupaciónLa elección entre los dos dependerá de los requisitos específicos del proyecto y del nivel de resistencia a la corrosión necesario.
Fotos de la línea de producción:


Control de calidad


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