GB9948 20# Tubo de acero sin costura de aleación de carbono para el agrietamiento de petróleo
Método de producción del acero:
El acero estructural de carbono y el acero estructural de aleación de alta calidad deben manejarse a través de hornos de arco eléctrico y refinarse fuera del horno y el procesamiento de refinación al vacío.También puede producirse por el método del electroslag con solvente pesado.El acero inoxidable debe utilizar el horno de arco eléctrico y refinar fuera del horno o el convertidor de oxígeno refinar fuera del horno,también se puede producir por el método del disolvente pesado de electroslag.
Método de producción del acero:
Las condiciones de ensayo de las partículas que se utilizan para la determinación de las partículas se determinarán en función de las características de las partículas.
Tamaño:
Dose excesiva: 20-500 mm
WT: 2-50 mm
Duración: 4-12 m
Estado de entrega:
Las tuberías de acero deben ser entregadas con tratamiento en caliente.
Aplicación:
Tubos para hornos de la industria petroquímica
Tubo de intercambiador de calor
Tubos de acero sin costura para tuberías a presión
Las tolerancias del diámetro exterior y del grosor de la pared Unidad: mm
| Código de clasificación | Método de fabricación | Tamaño nominal | Las tolerancias | ||
| Nivel común | Alto nivel | ||||
| - ¿ Qué es? | Las demás partidas de las máquinas de laminado de acero | Diámetro exterior D | ≤ 54 años | ± 050 | ± 030 |
| > 54 ~ 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
| > 325 | ± 1%D | - | |||
| espesor de la pared S | ≤ 20 años | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| > 20 años | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
| Expansión en caliente | Diámetro exterior D | Todos los | ± 1%D | ||
| espesor de la pared S | Todos los | ±15%S | |||
| Baños | Tirado en frío (Rolling) | Diámetro exterior D | ≤ 25 años4 | ± 015 | |
| > 25,4 ~ 40 | ± 020 | ||||
| > 40 ~ 50 | ± 025 | ||||
| > 50 ~ 60 | ± 030 | ||||
| > 60 años | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
| espesor de la pared S | ≤ 3 años0 | ± 03 | ± 02 | ||
| > 3.0 | ±10%S | ± 7,5%S | |||
Elementos de ensayo y cantidad de muestreo de tubos de acero
| Número | Elementos de ensayo | Cantidad de muestreo |
| 1 | Composición química | 1 muestra de cada horno |
| 2 | Prueba de tracción | 1 muestra de cada uno de los dos tubos de acero de cada lote |
| 3 | Prueba de dureza | 3 muestras tomadas en 2 tubos de acero de cada lote |
| 4 | Prueba de impacto | Todos los |
| 5 | Prueba hidráulica | 1 muestra de cada uno de los dos tubos de acero de cada lote |
| 6 | Prueba de aplanamiento | 2 muestras tomadas en 2 tubos de acero de cada lote |
| 7 | Prueba de flexión | 1 muestra tomada de 2 tubos de acero de cada horno |
| 8 | Prueba de encendido | 2 muestras tomadas en 2 tubos de acero de cada lote |
| 9 | Examen macroscópica | 1 muestra tomada de 2 tubos de acero de cada horno |
| 10 | Las inclusiones no metálicas | 1 muestra tomada de 2 tubos de acero de cada horno |
| 11 | Pruebas de corriente Eddy | Todos los |
| 12 | Detección de fugas de flujo magnético | Todos los |
| 13 | Pruebas ultrasónicas | Todos los |
| 14 | Prueba de corrosión intergranular | 1 muestra de cada uno de los dos tubos de acero de cada lote |



