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La integración del corte por láser y el doblado de precisión en un proceso de fabricación unificado permite a los fabricantes lograr altos niveles de productividad y calidad. Este enfoque combinado ofrece un diseño a producción sin problemas mediante el uso de sistemas CAD/CAM para garantizar que tanto el corte como el doblado sigan precisamente el mismo plano digital. Ofrece una importante eficiencia de tiempo y costos a través de cambios rápidos de configuración, requisitos de herramientas reducidos y manipulación de materiales minimizada. Además, el proceso proporciona una personalización y flexibilidad excepcionales, lo que lo hace ideal tanto para la creación de prototipos como para las tiradas de producción a gran escala. La alta precisión de las piezas resultantes también reduce el tiempo de montaje al requerir menos ajustes y alineaciones. Este flujo de trabajo optimizado es particularmente valioso para las industrias con necesidades de producción de alto mix y bajo volumen, como la fabricación por contrato, la electrónica de consumo y los equipos médicos.
Parámetros técnicos:
Propiedad | Valores |
Procesamiento | Impresión 3D, hilado, moldeo por inyección, doblado, torneado-fresado CNC, impresión 3D, etc. |
Nombre | Piezas de chapa dobladas |
Material | (SPCC), (SHCC), (SECC, SGCC), (CU), Aluminio (6061/5052/1010/1060/6063) |
Condiciones de pago | Garantía comercial, TT, PayPal, Western Union |
Espesor de corte | Materiales |
Rugosidad superficial | Mín. Ra 0.1~3.2 |
CERTIFICADO | ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, ROSH, CE, etc. |
Micro mecanizado o no | Micro mecanizado |
Espesor de la hoja | 0.5-8 mm, se puede personalizar |
Resistencia a la corrosión | Alta |
Garantía de calidad | ISO9001: 2015, SGS, RoHS, TUV |
OEM/ODM | Servicio de mecanizado de torneado y fresado CNC OEM ODM |
Especialidad | Piezas de chapa dobladas, dobladora de chapa CNC, piezas de estampado de chapa |
Materiales
Los componentes de chapa se producen principalmente a partir de aleaciones de aluminio, acero inoxidable y acero, y también se utilizan latón y bronce; se pueden adquirir otros tipos de chapa a petición. Las opciones de acero inoxidable incluyen tipos austeníticos, que son no magnéticos, ofrecen alta resistencia a la corrosión y conformabilidad debido a los elevados niveles de níquel y cromo; tipos ferríticos, que son magnéticos y adecuados para aplicaciones no estructurales o decorativas; y tipos martensíticos, que producen productos fuertes y resistentes a la corrosión. El acero laminado en caliente, formado a través de procesos de laminación a alta temperatura que superan los 1700 grados Fahrenheit, proporciona una mayor flexibilidad para la creación de piezas grandes. El acero laminado en frío, derivado del procesamiento adicional del acero laminado en caliente, ofrece superficies más lisas y tolerancias más ajustadas. El acero pre-chapado, también conocido como chapa galvanizada, presenta recubrimientos protectores para evitar la oxidación y exhibe una mayor ductilidad para facilitar el procesamiento. El aluminio es favorecido en todos los sectores de fabricación por su excelente relación resistencia-peso y sus características versátiles, que satisfacen diversas necesidades de aplicación. El cobre y el latón son valorados para aplicaciones arquitectónicas debido a su atractivo estético; el latón ofrece facilidad de trabajo con menor contenido de zinc, mientras que el cobre forma capas protectoras de óxido para la resistencia a la corrosión.
Tratamiento superficial
Después del doblado y conformado, las piezas de chapa a menudo se someten a tratamientos superficiales como el acabado de óxido negro para mejorar la durabilidad, la apariencia y la resistencia a la corrosión. Esta técnica popular para metales ferrosos, particularmente componentes de acero, implica un proceso de conversión química que forma una capa delgada y duradera de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie. El recubrimiento resultante ofrece múltiples beneficios: resistencia moderada a la corrosión, especialmente en entornos interiores o controlados cuando se sella con aceite; un acabado negro mate uniforme y profesional, ideal tanto para aplicaciones mecánicas como estéticas; estabilidad dimensional, preservando tolerancias críticas a diferencia de la pintura o el chapado; y reducción de la reflexión de la luz, beneficiosa para aplicaciones ópticas y militares. En consecuencia, el acabado de óxido negro se aplica con frecuencia a las piezas de chapa dobladas por CNC utilizadas en herramientas, conjuntos mecánicos, equipos industriales y hardware decorativo.
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