Resinas de fundición al vacío de silicona Molde de fundición al vacío Master o producción en masa

Producto Descripción

Las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona de Crida se fabrican a través de un proceso eficiente y preciso, que tiene ventajas significativas en el campo de la producción de lotes pequeños y la creación de prototipos.

El proceso de fundición al vacío de silicona no es complicado. Primero, se fabrica un modelo maestro mediante impresión 3D o mecanizado CNC basado en el modelo 3D diseñado. Luego, el modelo maestro se coloca en un marco específico, se vierte silicona y, después de que la silicona se cura, se corta en dos partes para obtener un molde de silicona. Luego, la resina de poliuretano líquido se mezcla en una proporción precisa, se vierte en el molde de silicona y se coloca en un entorno de vacío. Bajo la acción del vacío, las burbujas en la resina se descargan eficazmente, lo que garantiza la calidad de la pieza. Después de un período de curado, la pieza moldeada se retira del molde y luego se verifica la calidad. La pieza se pule, se pinta y se realiza otro trabajo de posprocesamiento, y nace una perfecta pieza de plástico fundida al vacío de silicona.

Las piezas fabricadas mediante este proceso tienen muchas ventajas. En términos de precisión, gracias al modelo 3D y al entorno de vacío, los detalles del diseño se pueden reproducir con precisión y el error dimensional se puede controlar dentro de un rango muy pequeño. Por ejemplo, al fabricar prototipos de piezas mecánicas complejas, la estructura interna fina se puede presentar perfectamente. Su acabado superficial es extremadamente alto, comparable al de las piezas moldeadas por inyección, y no requiere demasiado tratamiento de pulido posterior. Por ejemplo, la carcasa de los productos electrónicos tiene una superficie lisa y delicada. Además, el proceso es muy flexible y puede utilizar una variedad de materiales, como imitación de ABS, PP, PC, etc., y también puede ajustar las propiedades del material según las necesidades para satisfacer el entorno de uso de diferentes productos. En términos de costos, en comparación con procesos como el moldeo por inyección que requieren moldes metálicos costosos, la fundición al vacío de silicona solo requiere la producción de un molde de silicona, lo que reduce en gran medida el costo de inversión inicial y es extremadamente rentable para la producción de lotes pequeños.

Por supuesto, las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona también tienen ciertas limitaciones, como una vida útil limitada del molde, cada molde puede producir alrededor de 20-25 piezas fundidas, lo que no es adecuado para la producción a gran escala. Al producir piezas con materiales más gruesos, pueden ocurrir problemas de calentamiento y moldeo desiguales. Sin embargo, en general, las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona de Crida se han utilizado ampliamente en muchos campos, como la fabricación de piezas de automóviles, la investigación y el desarrollo de dispositivos médicos y la producción de electrónica de consumo debido a sus ventajas únicas, lo que proporciona un fuerte apoyo para la innovación de productos y la iteración rápida.

Ventajas

Las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona de Crida tienen muchas ventajas significativas y son sobresalientes en el campo de la producción de lotes pequeños y la creación de prototipos. Desde la perspectiva del costo y la eficiencia, el costo de los moldes de silicona es mucho menor que el de los moldes metálicos de moldeo por inyección tradicionales, lo que reduce en gran medida la inversión inicial y permite a las empresas, especialmente a las pequeñas y medianas empresas con presupuestos limitados, iniciar el proceso de desarrollo de productos a un costo menor. Al mismo tiempo, el ciclo de producción del molde de silicona es corto, generalmente se completa en un día, y un solo molde puede producir alrededor de 20-25 piezas, con una alta eficiencia de producción general, lo que puede acortar eficazmente el ciclo de desarrollo y listado del producto y responder rápidamente a la demanda del mercado.

En términos de calidad del producto y flexibilidad del proceso, la pieza también funciona bien. La pieza tiene una precisión extremadamente alta y puede restaurar con precisión las sutilezas del modelo 3D con errores dimensionales extremadamente pequeños, lo que puede satisfacer plenamente las necesidades de productos con estrictos requisitos de precisión. La calidad de la superficie es excelente, lisa y plana, y básicamente no se requiere tratamiento de pulido posterior. La selección de materiales también es muy diversa, compatible con imitación de ABS, PP, PC y otros materiales, y también puede ajustar las propiedades del material de acuerdo con el escenario de uso real del producto, como mejorar la resistencia a la intemperie y mejorar la flexibilidad, etc., para satisfacer las complejas necesidades de diferentes industrias y diferentes productos. Se utiliza ampliamente en muchas industrias como automóviles, medicina y electrónica.

Parámetros técnicos

Soporte técnico y servicios

Crida proporciona soporte técnico integral y participa profundamente desde el inicio del proyecto. Su equipo técnico es experto en tecnología de fundición al vacío de silicona. En la etapa de diseño inicial, puede utilizar software de modelado 3D avanzado para proporcionar sugerencias de diseño profesional basadas en el concepto del producto y los requisitos funcionales del cliente, optimizar la estructura y los detalles del producto, garantizar que el diseño cumpla con las características del proceso de fundición al vacío de silicona, reducir el costo de la modificación posterior y garantizar la calidad de las piezas. Durante el proceso de producción, si hay un problema, los técnicos responderán rápidamente, utilizarán equipos profesionales y una rica experiencia para investigar con precisión la causa raíz del problema, como defectos de fabricación del molde, desviaciones de la asignación de materiales o anomalías en el proceso de fundición al vacío, y proporcionarán soluciones efectivas para garantizar una producción sin problemas.

En términos de servicio, Crida también es notable. En términos de comunicación con el cliente, cuenta con un equipo de servicio al cliente profesional, mantiene un contacto cercano con los clientes, informa rápidamente el progreso del proyecto, escucha atentamente las opiniones de los clientes, responde las preguntas de los clientes y garantiza que los clientes puedan mantenerse al tanto de la dinámica de la producción de piezas en cualquier momento. En el enlace posventa, proporciona un servicio completo de garantía de calidad. Si hay un problema de calidad con las piezas, asumirá activamente la responsabilidad y tomará medidas como reparación, reemplazo o compensación de acuerdo con la situación específica. Además, Crida proporciona a los clientes orientación sobre el uso y el mantenimiento del producto para prolongar la vida útil de las piezas. Con un soporte técnico y servicios de alta calidad, Crida se ha ganado la confianza y el reconocimiento de muchos clientes.

Preguntas frecuentes

• P: ¿Qué escenarios de aplicación son adecuados para las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona de Crida?
• A:Esta pieza es adecuada para la producción de lotes pequeños y escenarios de creación de prototipos, como pruebas de iteración rápida de piezas de automóviles, verificación preliminar del concepto de equipos médicos y producción de modelos de apariencia de productos electrónicos de consumo. Su alta precisión y flexibilidad de material pueden satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias en cuanto a resistencia de las piezas, resistencia a la intemperie y apariencia, lo que ayuda a las empresas a verificar rápidamente el diseño del producto y reducir el riesgo de producción a gran escala.

• P: En comparación con los procesos tradicionales, ¿cuáles son las principales ventajas de las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona de Crida?
• A:Las principales ventajas se reflejan en el costo y la eficiencia. El moldeo por inyección tradicional requiere moldes metálicos costosos y una alta inversión inicial, mientras que Crida utiliza moldes de silicona, lo que reduce en gran medida los costos y tiene un ciclo de producción corto. El molde se puede fabricar en tan solo un día; al mismo tiempo, las piezas tienen un alto acabado superficial y pueden restaurar con precisión los detalles del diseño sin un posprocesamiento complejo. La rentabilidad en la producción de lotes pequeños es muy superior a los procesos tradicionales.

• P: ¿Cómo garantizar la estabilidad de la calidad de las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona?
• A:Crida está garantizada por procesos estandarizados e inspecciones de calidad estrictas. Durante la producción, desde la producción del modelo principal hasta la proporción de resina y la desgasificación al vacío, cada enlace sigue las especificaciones del proceso para reducir los errores humanos; después del producto terminado, se utiliza equipo profesional para detectar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el rendimiento del material para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de diseño. Si hay defectos, el equipo técnico puede rastrear rápidamente la causa raíz del problema y corregirlo.

• P: ¿Cuáles son las características de los servicios personalizados de Crida para esta pieza?
• A:Crida admite servicios personalizados de proceso completo. Durante la etapa de diseño, el equipo técnico puede ayudar a optimizar el modelo 3D y adaptar el proceso de fundición; en términos de selección de materiales, proporciona una variedad de materiales como imitación de ABS, PP, PC, etc., y admite la personalización del rendimiento, como mejorar la resistencia a las llamas y a la temperatura; al mismo tiempo, el color y la textura de la superficie de las piezas se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer los requisitos de apariencia y funcionales personalizados.

• P: ¿Cuánto dura el ciclo de entrega de las piezas de plástico fundidas al vacío de silicona?
• A:Por lo general, desde la confirmación del plan de diseño hasta la entrega de las piezas, si el proceso se desarrolla sin problemas, el ciclo general se puede controlar en un plazo de 1 a 2 semanas. Entre ellos, la producción del molde de silicona tarda entre 1 y 2 días, y el tiempo de fundición y curado de una sola pieza es corto. Combinado con procesos eficientes de posprocesamiento e inspección de calidad, puede responder rápidamente a las necesidades del cliente y acortar el ciclo de desarrollo del producto.