Sistema de ensayo de envejecimiento del aire acondicionado

Características del sistema:

Módulo de adquisición y control de datos de red multifuncional desarrollado por la propia empresa, combinado con la tecnología de software de instrumento virtual LABVIEW.y potencia de cada producto, comunicándose con los productos a través de RS485. Lee instantáneamente el estado de los compresores de aire acondicionado y las velocidades de los ventiladores;estos parámetros pueden ser establecidos por el ordenador superior para determinar los límites superior e inferior. potencia máxima para el aire acondicionado de refrigeración: 220VAC, corriente máxima 20A, 2500W; voltaje de corriente continua 48V, corriente continua máxima 33A. cantidad de envejecimiento del producto: 32 productos, transportados por carro,con un total de 8 carros móvilesCada horno tiene un ventilador de circulación independiente, función de ventilación de calefacción, un carrito corresponde a un horno,y el suministro de energía y la comunicación del carrito automáticamente acoplaLos datos de prueba se pueden guardar en una computadora y subir a SHOPFLOOR.

Un sistema de prueba de envejecimiento de aire acondicionado es una plataforma especializada diseñada para evaluar el rendimiento a largo plazo, la fiabilidad,y durabilidad de los sistemas de aire acondicionado en diversas condiciones ambientales simuladasEste sistema ayuda a los fabricantes a garantizar que sus unidades puedan soportar un uso prolongado y ambientes operativos adversos.

Componentes clave de un sistema de ensayo de envejecimiento de aire acondicionado

1. Cámara de Medio Ambiente

   • Control de la temperatura: Capaz de ajustar las temperaturas para simular diferentes condiciones climáticas.
   • Control de la humedad: Posibilidad de establecer niveles de humedad específicos para probar el rendimiento de la unidad en entornos húmedos.
   • Simulación de luz solar: luces UV para simular la exposición solar y evaluar los efectos en los materiales.

2. Sistema de control

   • Controlador lógico programable (PLC): Automatizar los ciclos de ensayo y controlar los parámetros.
   • Sistema de adquisición de datos: Para recopilar datos sobre temperatura, humedad, consumo de energía y otras métricas críticas.

3. Unidad de alimentación

   • Asegura una fuente de alimentación estable y constante para la unidad de aire acondicionado durante el ensayo.

4. Herramientas de seguimiento y diagnóstico

   • Sensores: Sensores de temperatura, humedad, presión y flujo de aire para recopilar datos en tiempo real.
   • Vigilancia por video: Para inspeccionar visualmente la unidad durante el funcionamiento.

5. Estante de ensayo o equipo de montaje

   • Estructura de soporte adecuada para sujetar la unidad de aire acondicionado durante el ensayo.

Tipos de pruebas realizadas

1. Pruebas de rendimiento

   • Eficiencia de refrigeración: Medir la capacidad de la unidad para enfriar un espacio especificado en condiciones controladas.
   • Eficiencia de la calefacción: Evaluación de las capacidades de calefacción si la unidad tiene una función de bomba de calor.
   • Medición del flujo de aire: Evaluación del volumen y la velocidad del aire movido por la unidad.

2. Pruebas de durabilidad

   • Prueba de funcionamiento continuo: Funcionamiento continuo de la unidad durante períodos prolongados para comprobar el desgaste.
   • Prueba de ciclo térmico: alternando entre temperaturas extremadamente calientes y frías para simular los duros cambios estacionales.
   • Pruebas de vibración y de choque: Imitación de las vibraciones de transporte y de funcionamiento para garantizar la estabilidad mecánica.

3. Pruebas de estrés medioambiental

   • Exposición a los rayos UV: Exposición prolongada a la luz UV para probar el envejecimiento de los materiales y revestimientos externos.
   • Resistencia a la corrosión: Uso de sal o otros agentes corrosivos para evaluar la resistencia de la unidad a la oxidación y la descomposición.
   • Resistencia a la humedad: someter la unidad a ciclos de alta humedad y condensación para probar su resistencia a los problemas relacionados con la humedad.

4. Pruebas de seguridad y de conformidad

   • Seguridad eléctrica: Compruebe si hay fallas eléctricas, cortocircuitos o averías en el aislamiento.
   • Niveles de ruido: Medir el ruido producido por la unidad para garantizar que cumple con las normas reglamentarias.
   • Fugas de refrigerante: Detección de cualquier fuga en las líneas de refrigerante con el tiempo.

5. Pruebas funcionales

   • Funcionalidad de control: Verificación de que todas las funciones de control funcionan correctamente después de un uso prolongado.
   • Precisión del sensor: Asegurar que los sensores de temperatura y humedad mantengan su precisión a lo largo del tiempo.
   • Modos automatizados: Prueba de todos los modos y ajustes programables para un rendimiento constante.

Ventajas de usar un sistema de prueba de envejecimiento

• Confiabilidad del producto: Asegura que las unidades de aire acondicionado sean fiables a lo largo del tiempo, reduciendo las reclamaciones de garantía y mejorando la satisfacción del cliente.
• Garantizar la calidad: Ayuda a identificar posibles defectos de diseño o de fabricación antes de que el producto llegue al mercado.
• Cumplimiento normativo: Garantiza que los productos cumplan con las normas y reglamentos de la industria.
• Diseño mejorado: Los datos recogidos de las pruebas de envejecimiento pueden servir de base para futuras mejoras en el diseño, haciendo que las unidades sean más robustas y eficientes.

Mediante el uso de un sistema de prueba de envejecimiento de aire acondicionado, los fabricantes pueden ofrecer productos de alta calidad y duraderos que funcionan bien en diversas condiciones, garantizando la satisfacción y la seguridad del cliente.