La resistencia a la abrasión es una de las principales ventajas del poliespártico, por lo que es particularmente adecuado para escenarios de desgaste de alta frecuencia como pisos industriales, canales de mineral y almacenes logísticos.
 

Métodos estándar de ensayo de laboratorio

1. Prueba de abrasión de Taber (desgaste rotativo)

Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías A y B.
Principio: se gira una rueda abrasiva especificada (por ejemplo, rueda de goma CS-10 con carga de 1 kg) contra la muestra (500-5000 ciclos) y se mide la pérdida de masa (mg) o la pérdida de volumen (mm3).
Valor típico de poliespártico:

 
Comparación: los pisos epoxi suelen mostrar una pérdida de 80-150 mg, mientras que los pisos de PVC muestran una pérdida de aproximadamente 50-80 mg.

2. Prueba de abrasión por arena en caída (desgaste por impacto)

Las condiciones de los productos de la categoría 1 se aplicarán a los productos de la categoría 2 y a los productos de la categoría 3.
Principio: La arena de cuarzo de un tamaño de partícula especificado (por ejemplo, 0,5 ∼ 0,7 mm) fluye a través de un tubo guía para impactar la superficie de revestimiento en un ángulo de 45°.Se mide el volumen de arena necesario para desgaste a través de 1 μm de espesor de revestimiento (L/μm)..
Performance de poliespártico: ≥ 40 L/μm (resina epoxi aproximadamente 15 ∼25 L/μm)
Nota: Los valores más altos indican una mayor resistencia a la abrasión.
 

Pruebas simuladas de las condiciones de servicio

1. Rodadura recíproca de ruedas de acero (abrasión DIN)

Norma: DIN 53754 (Alemania, simulación del tráfico de carretillas elevadoras)
Método: Una rueda de acero de 50 kg rueda repetidamente sobre la superficie de la muestra (1000 ciclos) y se mide la profundidad de desgaste (mm).
Resultado de poliespártica: < 0,02 mm (betón ordinario > 0,3 mm).

2Prueba combinada de impacto con martillo + abrasión

Procedimiento:
1.Impactar la muestra con una bola de acero de 1 kg caída desde una altura de 1 m (GB/T 1732) para crear una hendidura.
2Se realizará una abrasión de Taber (500 ciclos) en el área de hendidura.
3Observar si los bordes de la hendidura muestran descamación o propagación del desgaste.
Ventaja poliespártica: debido a la alta recuperación elástica, el rebote de la hendidura es > 80% y no se produce propagación de grietas en el área desgastada.
 

Pruebas de abrasión en entornos extremos

1. Resistencia a la abrasión a altas temperaturas (80-120°C)

Método: precalentar la muestra hasta la temperatura establecida, y luego realizar la abrasión de Taber (1 kg de carga, 1000 ciclos).
Comparación de los datos:

2Resistencia al desgaste medio y húmedo/químico

Simulación: después de sumergirse en agua durante 24 h, realizar una abrasión de Taber; aplicar 5% de H2SO4 o aceite de motor en la superficie y realizar ensayos de rodamiento DIN.
Resultado: La pérdida de abrasión en estado húmedo aumenta en un < 10%, sin degradación del rendimiento en ambientes ácidos/aceite.
 

Métodos de verificación en el campo

1Prueba del coeficiente de fricción en el sitio

Las pruebas de resistencia al deslizamiento de los péndulos se realizarán en el interior de las instalaciones de ensayo.
Objetivo: Asegura un equilibrio entre la resistencia a la abrasión y la resistencia al deslizamiento (se considera seguro un coeficiente ≥ 0,6).
Datos de poliespártica: en seco: 0,75 ¢0.85; húmedo: 0,65­0,75 (con un agregado antideslizante > 0,8).

2- Control de las instalaciones industriales

Indicadores del caso:

Mecanismo de resistencia a la abrasión

1Apoyo a la estructura molecular

Alta densidad de enlace cruzado: La estructura de red tridimensional dispersa la tensión, reduciendo los daños de corte por partículas abrasivas.
Separación de microfasas de segmento duro/segmento blando: los segmentos duros (enlaces de urea) proporcionan rigidez, mientras que los segmentos blandos (poliéter/éster) absorben la energía del impacto.
 

2Características de auto-recuperación

Recuperación de deformación elástica: las cadenas de polímero rebotan después de la compresión, evitando la deformación permanente (en contraste con la fractura quebradiz de la resina epoxi).
Morfología microscópica de la superficie de desgaste: las imágenes SEM muestran que las superficies de desgaste poliespárticas son lisas sin desprendimiento de escamas (la epoxi muestra un patrón agrietado).
 

Recomendaciones para los ensayos y certificaciones acreditados

1Las pruebas obligatorias

La abrasión por taber (ASTM D4060)
Abrasión por arena en caída (ASTM D968)
Pruebas de humedad/alta temperatura adicionales
 

2. Órganos de certificación

SGS (informes completos sobre la resistencia a la abrasión y al deslizamiento)
Cuadro de referencia de resistencia a la abrasión (para los principales escenarios de aplicación):

Criterios clave de selección de ingeniería

1.Escenarios de desgaste severo (pistas de minería, zonas de descarga): abrasión del taber ≤30 mg + arena que cae ≥35 l/μm
2Requisito de resistencia a la temperatura: para ambientes > 60°C, proporcionar los resultados de los ensayos de abrasión a altas temperaturas (pérdida ≤ 40 mg a 80°C).
3Requisito de combinación de impacto y abrasión: Combinar el impacto de la bola de caída (GB/T 1732) con el ensayo de abrasión para garantizar que no se pierda resistencia a la abrasión después del impacto.
 

Cadena lógica central de la resistencia a la abrasión poliespártica

 
Through a three-tier validation system—standard laboratory testing (Taber/Falling sand) → simulated service condition testing (high-temperature/wet/rolling) → on-site performance monitoring—the abrasion resistance of polyaspartic can be quantitatively assuredSu mecanismo de resistencia al desgaste a nivel molecular y sus propiedades de amortiguación elástica superan con creces las de los materiales tradicionales.que lo hace particularmente adecuado para la protección a largo plazo en condiciones de desgaste extremo.
 
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