Polyaspartic es un recubrimiento de elastómeros alifáticos de dos componentes de alto rendimiento.Se forma mediante una polimerización rápida de adición entre la resina poliespártica (generalmente el componente A) y el prepolímero de isocyanato (generalmente el componente B) a temperatura ambienteAunque forma parte de la familia de la poliurea, la presencia de resina poliespártica le confiere propiedades distintivas, especialmente un tiempo de trabajo prolongado (tiempo de gel) y una resistencia superior a las condiciones climáticas.

La fórmula de la reacción química:

El número de unidades de producción de las que se trate será el número de unidades de producción de las que se trate.

Características y ventajas principales del poliespártico

1- Excepcionalmente largo tiempo de trabajo

Una de las ventajas más destacadas es que, en comparación con los aerosoles aromáticos tradicionales de poliurea (tiempo de gel a menudo de unos pocos segundos a decenas de segundos), los aerosoles de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor de vapor.El polyaspartic puede tener tiempos de gel que van desde varios minutos hasta varias horas, ajustando componentes como el tipo y la actividad de la resina poliespártica en la parte A, así como el tipo y la dosis del catalizador.

• Uso de equipos comunes de pulverización (pulverización a baja presión o sin aire), cepillado o laminado.
• Reducción de los requisitos de equipo y aplicación más fácil.
• Mejor para áreas grandes, formas complejas, reparaciones y reelaboraciones.
• Menos desperdicio de material debido a un tiempo útil prolongado después de la mezcla.

2Excelente resistencia al clima y retención de brillo y color

• La naturaleza alifática proporciona una excelente resistencia a los rayos UV, resiste el amarilleo y la tiza.
• Conserva el brillo y la coloración iniciales durante largos períodos.
• Ideal para aplicaciones que exijan un rendimiento estético a largo plazo bajo exposición al aire libre (por ejemplo, exteriores arquitectónicos, acabados de pisos, palas de aerogeneradores).

3. Curado rápido y alta productividad

• A pesar del largo tiempo de trabajo, se cura rápidamente una vez que comienza la gelación.
• Alcanza el estado libre de abrazaderas o puede caminar en unas pocas horas.
• Alcanza la mayoría de las características de rendimiento en 24 ó 48 horas.
• Acorta significativamente los ciclos de construcción y aumenta la eficiencia.

4- Excelente rendimiento físico-mecánico.

• Dureza elevada equilibrada y propiedades de flexibilidad/elastomeridad.
• Resistencia a la abrasión superior a la resina epoxi y comparable a la poliurea tradicional.
• Excelente resistencia a los impactos, resiste el agrietamiento o la delaminación por la fuerza.
• Adhesión fuerte a varios sustratos (betón, acero, aluminio, recubrimientos antiguos) con un primer adecuado.

5Excelente resistencia química.

• Resistente a ácidos, bases, sales, disolventes, aceites, protegiendo los sustratos de la corrosión.

6Bajo contenido de COV, respetuoso con el medio ambiente

• Por lo general, 100% sólidos o una formulación con alto contenido de sólidos (con muy bajos COV), que cumple con las estrictas regulaciones.
• Sin disolventes, seguro para el entorno de trabajo y reduce el riesgo de incendio.

7. Amplia aplicación a las condiciones

• Menos sensible a las variaciones de temperatura y humedad en comparación con la poliurea tradicional, lo que permite una gama más amplia de condiciones de construcción con sujeción a las especificaciones del producto.

8. Fórmula muy sintonizable

• Mediante la modificación de la estructura de la resina poliespártica, el peso molecular, la funcionalidad, la reactividad, además de las variaciones en el tipo de prepolímero de isocyanato y el contenido de NCO, se pueden adaptar las propiedades finales del recubrimiento,flexibilidad, velocidad de curado, brillo, etc., para satisfacer las diferentes necesidades de aplicación.

Comparación: poliespártico vs. poliurea y epoxi tradicionales

Áreas de aplicación principales

Debido a su alto rendimiento combinado, eficiencia, estética y eco-friendliness, Polyaspartic se aplica ampliamente en áreas con estándares elevados:

1Protección industrial y control de la corrosión

• Revestimientos de protección para plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, plataformas marinas, puentes, tuberías, tanques de almacenamiento (interior y exterior).
• Prevención de la oxidación y la corrosión de las estructuras de acero.
• Protección de la superficie del hormigón (contra las filtraciones, la corrosión y el desgaste).

2. Suelos de alto rendimiento

• Ideal para pisos de alto desgaste, alto impacto, alta resistencia química, higiénicos y de protección visual en plantas farmacéuticas, fábricas de alimentos y bebidas, talleres de electrónica, laboratorios, hospitales,almacenes, estacionamientos, centros comerciales, etc.
• A menudo se utiliza como una capa superior resistente al desgaste sobre el mortero de epoxi o poliuretano para una protección y estética máximas.

3. Edificios e infraestructuras

• Impermeabilización para techos, terrazas y balcones.
• Revestimientos decorativos y protectores exteriores (color, textura, resistencia a las intemperie).
• Impermeabilización y protección en puentes, túneles y alcantarillas.
• Superficies deportivas (pistas, canchas, etc.).

4- Transporte

• Revestimientos resistentes al desgaste para camiones, remolques y contenedores.
• Revestimientos de protección de cubierta y cabina para buques.
• Protección contra el desgaste y las condiciones meteorológicas de las palas de los aerogeneradores.

5Otras aplicaciones

• Construcciones de parques temáticos, parques acuáticos.
• Usar revestimientos y compuestos de reparación.

Desafíos y limitaciones técnicas

1Costo más alto

Las materias primas, especialmente la resina poliespártica, son más caras que las resinas epoxi o muchos materiales de poliuretano o poliurea aromática tradicional.

2. Sensibilidad a la humedad (algunas formulaciones)

Aunque son más tolerantes que la poliurea convencional, algunas formulaciones siguen siendo vulnerables a una humedad muy alta o a sustratos cargados de humedad y pueden desarrollar burbujas.El cumplimiento de las especificaciones de construcción es esencial..

3Resistencia a altas temperaturas

La resistencia a altas temperaturas a largo plazo (por ejemplo, por encima de 120 °C) puede estar por detrás de algunos sistemas especiales de epoxi u organosilicón.

4Preparación del sustrato

Al igual que con todos los recubrimientos de alto rendimiento, la limpieza y la rugosidad del sustrato afectan críticamente la adhesión y el rendimiento final.

5. Complejidad de la fórmula

El rendimiento depende en gran medida del diseño de la formulación (selección de resina poliespártica, catalizadores, aditivos), que requiere una gran experiencia técnica.

Polyaspartic representa un avance significativo en la tecnología de recubrimiento, integrando:

• El rendimiento mecánico superior y la resistencia química de la poliurea tradicional,
• La aplicación conveniente (tiempo de apertura largo) de resina epoxi, y
• La excepcional resistencia a las condiciones climáticas y la retención del color/brillo de los sistemas alifáticos.

Aunque es más caro, los beneficios totales en rendimiento, eficiencia de proceso y longevidad lo hacen irremplazable en muchas aplicaciones industriales y comerciales de gama alta.Con los avances tecnológicos en curso y la reducción de costes, se espera que su ámbito de uso crezca.

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