La resistencia al impacto del poliespártico es su principal ventaja sobre los materiales frágiles tradicionales como la resina epoxi,por lo que es especialmente adecuado para aplicaciones sujetas a frecuentes impactos mecánicos, como los pisos industriales., equipos mineros y centros de clasificación logística.

Métodos de ensayo de laboratorio normalizados

1Prueba de impacto de la bola en caída (impacto normal)

Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de los Estados miembros.

Método: Una bola de acero de una masa determinada (0,5 ∼5 kg) se deja caer libremente desde una altura de 0,3 ∼2 m sobre la superficie de revestimiento.En el ensayo se observa si se produce agrietamiento o delaminación y se determina la energía crítica de falla (J).

Los resultados de las poliespárticas:

Nota: La energía de impacto de una bola de acero de 1 kg caída desde 1 m es de aproximadamente 10 J.

2Prueba de impacto de la caída de peso (impacto de energía controlada)

Las normas: ASTM D7136 (impacto de alta energía), EN 13596 (Europa)

Equipo: Probador de impacto de caída de peso programable (diámetro de la cabeza de impacto 12,7-25 mm)

Parámetros clave:

Energía de fallo final: energía de impacto (J) a la que se rompe el revestimiento

Relación de absorción de energía: proporción de energía absorbida por deformación elástica (%)

Datos de las poliespárticas:

Revestimiento de 2 mm de espesor: energía de falla final ≥ 35 J

Relación de absorción de energía > 85% (resina epoxi < 40%)

Pruebas de impacto dinámico y fatiga

1Prueba de fatiga por impacto repetida

Método: Se deja caer una bola de acero de 1 kg desde 0,5 m (5 J) repetidamente en el mismo punto (100 ‰ 1000 veces).

Evaluación: Cambios en la profundidad de abolladura de la superficie y si el revestimiento se separa del sustrato.

Ventaja poliespártica: después de 1000 impactos, la profundidad de abolladura permanece estable (< 0,8 mm) sin delaminación de las capas intermedias (las grietas de la resina epoxi después de ~ 50 impactos).

2Prueba de curvatura a baja temperatura después del impacto

Procedimiento:

Congelar la muestra a −40 °C durante 24 horas;

Realizar inmediatamente un impacto de 15 J con la bola caída;

Cambio de velocidad de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección.

Resultado: el poliespártico no muestra grietas después de un impacto a baja temperatura más flexión (fracturas de resina epoxi en pedazos).

Pruebas de simulación en condiciones extremas

1. Resistencia a los impactos a altas temperaturas (80-120 °C)

Método: Precalentar la muestra hasta alcanzar la temperatura deseada, y luego realizar inmediatamente un impacto de bola de 10 J.

Comparación de los datos:

2Impacto después de la inmersión química

Método: sumergir la muestra en ácido (10% H2SO4), álcali (10% NaOH) o diesel durante 7 días → enjuagar y secar → realizar un impacto de 15 J.

Resultado: Polyaspartic no muestra propagación de grietas en el área de impacto; retención de resistencia después de la inmersión > 95%.

Métodos de verificación en el campo

1Prueba de caída de objetos pesados en el sitio

Procedimiento: Se deja caer un bloque de metal sólido (por ejemplo, 5 kg) desde 2 m sobre un suelo poliespártico terminado.

Criterios de aceptación:

Grado A: abolladura ≤ 1 mm, sin grietas

Grado B: abolladura ≤ 2 mm, sin grietas fuera del punto de impacto

2Simulación de colisión de carretillas elevadoras

Método: Una carretilla elevadora totalmente cargada (1 ̇3 toneladas) golpea una esquina/columna de la pared protegida por el revestimiento a una velocidad de 5 km/h.

Efecto de protección poliespártica: el amortiguador elástico del revestimiento absorbe > 70% de la energía de impacto; el sustrato de hormigón permanece intacto.

Mecanismo de resistencia al impacto

1Mecanismo de disipación de energía a nivel molecular

2- Ventajas microestructurales

Alto alargamiento en la ruptura (> 300%): se estira hasta varias veces su longitud sin fracturas, evitando el fracaso frágil en el impacto.

Baja temperatura de transición del vidrio (Tg < -40 °C): permanece elástico a bajas temperaturas, evitando el agrietamiento frágil.

Estructura separada por microfase: los segmentos duros forman enlaces físicos para resistir el impacto; los segmentos blandos proporcionan capacidad de deformación.

Criterios clave de selección de ingeniería

• Entornos de impacto intenso (talleres de fundición, zonas de descarga): energía de falla final ≥ 25 J más ninguna grieta después del impacto a −40 °C.
• Ambientes de fatiga dinámica (líneas de clasificación automáticas): abolladura ≤ 1 mm después de impactos de 100 × 5 J.
• Entornos corrosivos (instalaciones químicas): ≥ 90% de retención de la resistencia al impacto después de la inmersión en ácido/álcali.

Lógico de diseño de resistencia al impacto de Polyaspartic

A través de un diseño molecular que absorbe energía y una arquitectura estructural dinámica,El poliespártico convierte la energía de impacto en deformación de cadena molecular reversible en lugar de fallo del material.Su rendimiento supera el de los polímeros convencionales y se acerca a la resistencia al impacto de los metales.,lo que lo convierte en un recubrimiento protector ideal para entornos de impacto extremo.

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