Esta solución permite el transporte y pesaje automáticos de materias primas en polvo/gránulos/líquidos. El sistema transporta los materiales a la báscula electrónica para su medición según la configuración de la receta, y luego los entrega al mezclador. Cumple con los requisitos del mezclador principal para el transporte, almacenamiento, dosificación, alimentación de materiales en polvo y aceite, así como la descarga de productos mezclados (con control de enlace al mezclador). La alimentación del equipo de pesaje y la descarga del mezclador se controlan en función de los parámetros del proceso de mezcla (como la temperatura de la mezcla, el tiempo de mezcla, la corriente de mezcla, etc.).

Introducción al Sistema de Alimentación Centralizado

Un sistema de alimentación centralizado es un sistema de suministro de materiales utilizado en la producción industrial. Transporta las materias primas desde un área de almacenamiento central a múltiples equipos de producción o estaciones de trabajo, logrando una gestión centralizada y una distribución eficiente de los materiales.

Este sistema generalmente incluye los siguientes componentes principales:

Tanques de almacenamiento o silos: Se utilizan para almacenar materias primas como gránulos de plástico, polvos, líquidos.

Equipos de transporte: Como cintas transportadoras, transportadores de tornillo, transportadores neumáticos, etc., utilizados para transportar materiales desde los tanques de almacenamiento a varios equipos de producción.

Dispositivos de medición: Se utilizan para medir con precisión el suministro de materiales, asegurando proporciones precisas de materiales durante el proceso de producción.

Sistema de control: Se utiliza para monitorear y controlar el funcionamiento de todo el sistema de alimentación, incluyendo el monitoreo del nivel o peso de los tanques de almacenamiento, el control del inicio-parada del equipo de transporte y el ajuste de los dispositivos de medición.

Las ventajas de un sistema de alimentación centralizado incluyen:

Mejora de la eficiencia de la producción: Al centralizar la gestión y automatizar la distribución de materiales, se puede reducir el tiempo de operación manual y el tiempo de manipulación de materiales, mejorando así la eficiencia de la producción.

Calidad de material asegurada: La medición y el control precisos del suministro de materiales aseguran proporciones precisas de materiales durante la producción, garantizando la calidad del producto.

Reducción de los costos de producción: La gestión centralizada y la distribución automatizada de materiales pueden reducir los costos de mano de obra y manipulación de materiales, reduciendo así los costos de producción.

Mayor seguridad en la producción: Al minimizar las operaciones manuales, el sistema reduce los riesgos de seguridad durante la producción, mejorando la seguridad general.

En resumen, un sistema de alimentación centralizado es un sistema de suministro de materiales eficiente, confiable y seguro que juega un papel importante en la mejora de la eficiencia y la calidad de la producción industrial de caucho y plástico.

P: ¿Por qué utilizar el sistema?

A:Este sistema se basa e inspira en tecnologías avanzadas de Alemania y Gran Bretaña y es introducido por nuestra empresa. Nuestro departamento de I+D ha desarrollado de forma independiente el Sistema de Dosificación Automática que incluye sistemas de transporte, almacenamiento, pesaje, dosificación y alimentación para materiales en forma de polvos, gránulos, materiales a granel, líquidos, etc., que se utilizan en las industrias del caucho, materiales poliméricos para cables, silicona, materiales de fricción, plásticos y otras industrias. Este sistema puede ser compatible con varios tipos de mezcladores banbury / mezcladores amasadores / mezcladores de alta velocidad. Se compone principalmente de cinco secciones: Polvo, Aceite, Material a granel, Eliminación de polvo y sistema de control completo. Entre ellos, el sistema de gestión y control de todo el proceso combina la última información
Tecnología con la gestión de la producción y la gestión de procesos, integra el control de todo el proceso de producción, la gestión del plan de producción, la gestión de materiales, la gestión del seguimiento de la calidad, y realmente logra la integración de la gestión y el control; Juega un papel importante en la mejora del nivel de gestión, la calidad del producto y el mantenimiento de la estabilidad del producto. Después de años de continua innovación tecnológica y mejora, el sistema ha sido ampliamente utilizado a nivel nacional e internacional, y ha sido apreciado por los clientes.

P: ¿Cuál es nuestro propósito de servicio?
A:Machtech siempre se adhiere a la centralidad en el cliente, siguiendo la filosofía empresarial de "integridad, ganar-ganar e innovación", con el objetivo de "crear productos de alta calidad" y el propósito de "satisfacción del cliente" para proporcionar a cada cliente una solución técnica rentable. La serie de productos ha logrado la combinación mutua de diseño estándar y no estándar. A través del perfecto sistema de gestión técnica, garantía de calidad y sistema de servicio al cliente, la calidad y el servicio integrales de los productos han alcanzado el nivel internacional.

P: ¿Por qué elegirnos?
A:MachTech, fundada en 1996, se especializa en proporcionar soluciones integrales de "Industria 4.0" de integración de software y equipos para empresas manufactureras. Es una empresa nacional de alta tecnología que desarrolla y fabrica sistemas de dosificación automáticos inteligentes y respetuosos con el medio ambiente, almacenes tridimensionales inteligentes, sistemas de entrega logística inteligentes, software de gestión y control de información, equipos verdes y respetuosos con el medio ambiente. Con sede en el Parque Científico y Tecnológico de Zhongguancun, Haidian, Beijing, cuenta con un equipo profesional "experimentado, capacitado, realista e innovador" de 220 personas, incluyendo más de 80 talentos técnicos en I+D y diseño. MachTech tiene dos bases de producción en Tianjin Baodi y Zhuozhou y 5 oficinas ubicadas en Hebei, Jiangsu, Guangdong, Chongqing y Fujian. A lo largo de los años, nos hemos dedicado a la investigación y el desarrollo, la fabricación, la instalación, la puesta en marcha, la capacitación, las ventas y el servicio de productos relacionados. A partir de 2019, cuenta con 45 patentes, 32 derechos de autor de software y 5 marcas comerciales independientes. Hemos aprobado el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015, el sistema de gestión ambiental ISO14001:2015 y la certificación internacional de seguridad SGS-CE. MachTech es miembro del consejo del "Centro Nacional de Información de Maquinaria de Caucho y Plástico", la "Asociación de la Industria del Caucho de China", la "Asociación de Fricción y Sellado de China" y la "Asociación de Almacenamiento y Transporte de China".
A finales de 2019, se habían vendido 1470 juegos de equipos de dosificación automática inteligente, 77 juegos del sistema MES a 506 clientes nacionales y extranjeros. Cuota de mercado nacional: Más del 75% de los productos de caucho, más del 80% de las cintas transportadoras, el 90% del caucho utilizado para el ferrocarril, más del 70% del caucho de ingeniería, más del 95% de las pistas de plástico y más del 75% de los materiales poliméricos para cables. El mercado cubre más de 20 provincias y ciudades, y los productos se exportan a Rusia, Turquía, Croacia, Chile, Vietnam, Tailandia, India, Myanmar, Irán, Corea del Norte, Indonesia, Malasia, Sri Lanka, Corea del Sur y otros países. MachTech es un proveedor de la "Iniciativa del Cinturón y la Ruta", proyectos clave como la "Ferrocarril China-Laos" y la línea de transporte de vías del "Ferrocarril Yawan"; La primera línea de producción nacional de pastillas de freno de metalurgia de polvos de alta velocidad y la línea de producción de zapatas de freno sintéticas de vagones de mercancías ferroviarias se han desarrollado y fabricado en China.