Sistema inteligente de manipulación de materiales para la producción de plástico modificado
Soluciones de dosificación de precisión, alimentación y desembalaje totalmente automatizadas
Descripción general del sistema integrado
Nuestro sistema de manipulación de materiales llave en mano revoluciona la fabricación de plástico modificado al combinar:
- Estación de desembalaje automático- Vaciado de bolsas/contenedores sin polvo
- Sistema de alimentación centralizado- Distribución eficiente de materia prima
- Dosificación y procesamiento por lotes automáticos- Mezcla de precisión basada en recetas
Diseñado para compuestos de PP, PE, ABS y PC con rellenos/aditivos, este sistema garantiza una continuidad de la producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una precisión de formulación de ±0,3 %.
Componentes principales y beneficios
1. Estación de desembalaje robótica
- Maneja bolsas, FIBC o contenedores de 25 a 50 kg
- Rendimiento: 200-500 bolsas/hora (depende del material)
- Filtración HEPA con control de polvo con emisión <1 mg/m³
- Visión 3D de reconocimiento inteligente/RFID para seguimiento de materiales
2. Sistema de alimentación centralizado
- Distribución de múltiples materiales Hasta más de 20 líneas de materia prima
- Transporte neumático Opciones de fase densa/diluida
- Monitoreo en tiempo real de celdas de carga + inventario habilitado para IoT
3. Sistema de procesamiento por lotes de precisión
- Precisión de microdosificación ±0,1% para masterbatches/aditivos
- Mezcla multicomponente de 8 a 15 ingredientes simultáneamente
- Trazabilidad Registros de lotes con seguimiento de códigos QR
Ventajas técnicas
- 30% de reducción de mano de obra frente a manipulación manual
- Cero contaminación cruzada Rutas de material dedicadas
- Cumple con ATEX Zona 22 a prueba de explosiones
- Conectividad OPC-UA/MES lista para fábrica inteligente
Aplicaciones típicas
- Compuestos reforzados con fibra de vidrio/carbono
- Plásticos ignífugos y conductores
- Modificación de material reciclado